1. Cosa provoca la formazione di vesciche?
1.1 Applicazione su un supporto di malta grezza
- In questo caso, dopo l'applicazione dello stucco si formano e si sollevano piccole bolle dense. Quando queste bolle vengono perforate, si notano profonde rientranze.
- Infatti, quando lo stucco viene applicato a una parete in calcestruzzo gettato in opera, sulla superficie possono essere presenti sacche d'aria densa dopo la rimozione del disarmante. Lo stucco sigilla queste sacche d'aria, comprimendo l'aria all'interno e accumulando energia potenziale. Quando il coltello da stucco si allontana, l'aria compressa rimbalza, spingendo lo stucco verso l'alto e formando delle bolle.
1.2 Applicazione sulla superficie del soffitto in calcestruzzo
In questa situazione si riscontrano spesso grandi bolle e aree cave.
Le superfici lisce del calcestruzzo, la pressione non uniforme durante l'applicazione e il peso stesso dello stucco impediscono allo strato di stucco di aderire correttamente e causano la formazione di bolle.
1.3 Applicazione su substrati con ceneri galleggianti
Si possono osservare grandi bolle e delaminazione.
Un substrato polveroso o polveroso crea una barriera tra lo stucco e la superficie. Invece di aderire direttamente al substrato, lo stucco aderisce alle particelle di polvere, causando un legame debole e la formazione di bolle.
1.4 Formula o ingredienti inadeguati
Gli utenti possono trovare una grande quantità di gas generata durante la miscelazione.
La viscosità dell'etere di cellulosa o della polvere polimerica ridisperdibile può essere troppo elevata, conferendo allo stucco proprietà filmogene eccessive che intrappolano l'aria e creano bolle. Inoltre, l'idrossido di calcio di bassa qualità può contenere calce viva, che rilascia calore e produce bolle quando reagisce con l'acqua.
2. Come prevenire la formazione di bolle sullo stucco?
2.1 Pulire la superficie e riparare le imperfezioni
Questo garantisce una migliore adesione e impedisce che l'umidità o l'aria rimangano intrappolate sotto lo stucco. Una superficie liscia e pulita permette allo stucco di asciugarsi in modo uniforme, riducendo il rischio di formazione di bolle o vesciche durante l'indurimento.
2.2 Prevedere un tempo di asciugatura sufficiente
- Se lo stucco si asciuga troppo rapidamente, l'umidità o l'aria intrappolata possono causare bolle. Un tempo di asciugatura adeguato consente allo stucco di indurire senza tensioni, riducendo la possibilità di formazione di bolle.
2.3 Controllo dello spessore durante l'applicazione dello stucco
Se lo stucco viene applicato troppo spesso, gli strati interni possono asciugarsi più lentamente rispetto alla superficie, causando incongruenze che possono portare alla formazione di bolle. Uno spessore uniforme e corretto consente un'asciugatura uniforme e riduce il rischio di imperfezioni.
2.4 Lasciare riposare l'impasto per circa 10 minuti dopo averlo mescolato.
- Se il miscelatore dello stucco gira troppo velocemente, l'aria può essere mescolata allo stucco, causando la formazione di bolle. Pertanto, questo periodo di riposo consente alla miscela di stabilizzarsi, garantendo una consistenza più uniforme per una migliore adesione e asciugatura.
2.5 Aggiungere gli additivi chimici corretti, come HPMC e polimeri ridisperdibili in polvere.
- HPMC (Idrossipropilmetilcellulosa) è un additivo polimerico idrosolubile e non tossico derivato dalla cellulosa. Può migliorare l'adesione tra lo stucco e la superficie, evitando la separazione o il sollevamento durante l'asciugatura. Inoltre, aiuta a trattenere l'umidità all'interno dello stucco, consentendo un'asciugatura più uniforme. Moderando il processo di essiccazione, l'HPMC garantisce un'asciugatura uniforme dello stucco e previene le tensioni interne che possono portare alla formazione di vesciche o bolle.
- Una delle funzioni principali di Polvere polimerica ridisperdibile (RDP) è quello di aggiungere flessibilità allo strato di stucco, consentendogli di adattarsi meglio a lievi movimenti o variazioni di temperatura senza creparsi. Ciò contribuisce a ridurre il rischio di bolle o vesciche. Inoltre, l'RDP contribuisce a ridurre la tensione superficiale dello stucco. In questo modo è più facile applicare lo stucco in modo uniforme, evitando sacche d'aria o strati non uniformi.
Caratteristica |
HPMC (Idrossipropilmetilcellulosa) |
Polvere di polimero ridisperdibile |
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Effetto sulle bolle |
Impedisce la formazione di sacche d'aria o di umidità, migliorando la consistenza e la scorrevolezza. |
Riduce le sacche d'aria e assicura un'asciugatura uniforme, riducendo al minimo le vesciche. |
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Contributo principale allo stucco |
Lavorabilità, applicazione uniforme e controllo dell'umidità. |
Forza di adesione, flessibilità e asciugatura uniforme. |
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Processo di essiccazione |
Modera l'essiccazione per evitare ritiri irregolari e bolle. |
Assicura un'essiccazione uniforme, riducendo le tensioni interne che causano la formazione di bolle. |
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Flessibilità |
Aumenta la flessibilità dello stucco. |
Aggiunge elasticità e flessibilità. |
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Legame |
Migliora l'adesione tra lo stucco e la superficie, riducendo la separazione. |
Garantisce un forte legame con la superficie, prevenendo la delaminazione e la formazione di bolle. |
3. Come risolvere le bolle di stucco?
- Se l'area di bolle è piccola, può essere trattata carteggiando e aggiungendo un agente legante.
- Se l'area con le bolle è ampia, utilizzare una spatola per forare le bolle e poi riempire i fori con lo stucco.
- Non procedere con la fase successiva del rivestimento prima di aver eliminato le bolle, perché ne compaiono di nuove sul nuovo strato di stucco.
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