1. Hvad får spartelmasse til at danne blærer?
1.1 Påføring på groft mørtelunderlag
- I dette tilfælde dannes der små, tætte bobler, som stiger op, efter at spartelmassen er påført. Man kan se dybe fordybninger, når man prikker hul på disse bobler.
- Det skyldes, at når spartelmassen påføres en pladsstøbt betonvæg, kan der være tætte luftlommer på overfladen, efter at slipmidlet er fjernet. Spartelmassen forsegler disse luftlommer, komprimerer luften indeni og lagrer potentiel energi. Når spartelkniven bevæger sig væk, kommer den komprimerede luft tilbage, skubber spartelmassen op og danner bobler.
1.2 Påføring på betonloftets overflade
Store bobler og hule områder er almindeligt forekommende i denne situation.
Glatte betonoverflader, ujævnt tryk under påføring og vægten af selve spartelmassen forhindrer spartellaget i at binde ordentligt og får spartelmassen til at boble.
1.3 Anvendelse på substrater med flydende aske
Der kan ses store bobler og delaminering.
Et pulveragtigt eller støvet underlag skaber en barriere mellem spartelmassen og overfladen. I stedet for at binde sig direkte til underlaget, klæber spartelmassen til støvpartiklerne, hvilket fører til en svag binding og dannelse af bobler.
1.4 Upassende formel eller ingredienser
Brugerne kan opleve, at der dannes en stor mængde gas under blandingen.
Viskositeten af celluloseæter eller redispergerbart polymerpulver kan være for høj, hvilket giver spartelmassen for store filmdannende egenskaber, der indeslutter luft og skaber bobler. Derudover kan calciumhydroxid af lav kvalitet indeholde brændt kalk, som frigiver varme og producerer bobler, når det reagerer med vand.
2. Hvordan forebygger man blærer i spartelmasse?
2.1 Rengør overfladen og reparer ujævnheder
Det sikrer bedre vedhæftning og forhindrer fugt eller luft i at blive fanget under spartelmassen. En glat, ren overflade giver spartelmassen mulighed for at tørre jævnt, hvilket reducerer risikoen for, at der dannes bobler eller blærer, når den hærder.
2.2 Tillad tilstrækkelig tørretid
- Hvis spartelmassen tørrer for hurtigt, kan indesluttet fugt eller luft forårsage blærer. Tilstrækkelig tørretid giver spartelmassen mulighed for at sætte sig og hærde uden spændinger, hvilket reducerer sandsynligheden for, at der dannes bobler.
2.3 Kontrollér tykkelsen under påføring af spartelmasse
De inderste lag kan tørre langsommere end overfladen, hvis spartelmassen påføres for tykt, og det giver ujævnheder, der kan føre til bobler. En ensartet, korrekt tykkelse giver mulighed for ensartet tørring og reducerer risikoen for ufuldkommenheder.
2.4 Lad blandingen hvile i ca. 10 minutter efter blanding
- Hvis spartelmaskinen kører for hurtigt, kan der blive blandet luft ind i spartelmassen, så der opstår bobler. Derfor giver denne hvileperiode blandingen mulighed for at stabilisere sig, hvilket sikrer en mere ensartet konsistens for bedre vedhæftning og tørring.
2.5 Tilsæt korrekte kemiske tilsætningsstoffer som HPMC og redispergerbart polymerpulver
- HPMC (hydroxypropylmetylcellulose) er et vandopløseligt, ikke-giftigt polymeradditiv, der stammer fra cellulose. Det kan forbedre bindingen mellem spartelmassen og overfladen og forhindre adskillelse eller løft under tørring. Det hjælper også med at holde på fugten i spartelmassen, så den tørrer mere jævnt. Ved at moderere tørreprocessen sikrer HPMC, at spartelmassen tørrer ensartet og dermed forhindrer indre spændinger, der kan føre til dannelse af blærer eller bobler.
- En af de vigtigste funktioner i Redispergerbart polymerpulver (RDP) er at tilføre fleksibilitet til spartellaget, så det bedre kan rumme små bevægelser eller temperaturændringer uden at revne. Det er med til at mindske risikoen for bobler eller blærer. RDP hjælper også med at reducere spartlens overfladespænding. Det gør det lettere at påføre spartelmassen jævnt og forhindrer luftlommer eller ujævne lag.
Funktion |
HPMC (hydroxypropylmetylcellulose) |
Redispergerbart polymerpulver |
|---|---|---|
|
Effekt på bobler |
Forhindrer luft- eller fugtlommer ved at forbedre konsistens og glathed. |
Reducerer luftlommer og sikrer jævn tørring, hvilket minimerer vabler. |
|
Vigtigste bidrag til Putty |
Bearbejdelighed, jævn påføring og fugtkontrol. |
Bindingsstyrke, fleksibilitet og ensartet tørring. |
|
Tørringsproces |
Modererer tørringen for at forhindre ujævn krympning og bobler. |
Sikrer ensartet tørring og reducerer indre spændinger, der forårsager blærer. |
|
Fleksibilitet |
Øger kittens fleksibilitet. |
Tilfører elasticitet og fleksibilitet. |
|
Limning |
Forbedrer vedhæftningen mellem spartelmasse og overflade, hvilket reducerer separation. |
Giver stærk binding til overfladen og forhindrer delaminering og blæredannelse. |
3. Hvordan fikser man kitbobler?
- Hvis det boblende område er lille, kan det behandles ved at slibe og tilsætte et bindemiddel.
- Hvis det boblende område er stort, skal du bruge en spatel til at punktere boblerne og derefter fylde hullerne med spartelmasse.
- Fortsæt ikke med næste lag, før du har fikset boblerne, da der vil komme nye på det nye spartellag.
4. LANDU: Din pålidelige producent for succes
- Som en anerkendt producent af celluloseæter og redispergerbart polymerpulver tilbyder LANDU kemiske tilsætningsstoffer af høj kvalitet, der hjælper med at forhindre blærer i vægspartel. Ved at kombinere både HPMC og RDP kan LANDU hjælpe med at skabe skræddersyede kitformler, der opfylder dine specifikke krav til ydeevne.
- Udstyret med professionelle laboratorier og ekspertteams er LANDU godt positioneret til at håndtere dine applikationsudfordringer og levere skræddersyede løsninger. Tøv ikke med at kontakte os og få dine gratis prøver!
