L'applicazione dello stucco per pareti esterne è ampiamente e criticamente utilizzata nei progetti di pittura degli edifici. Lo stucco per pareti esterne non influisce solo sull'estetica della parete esterna, ma anche sulla durata e sulla qualità dell'intero edificio. Tuttavia, nell'attuale processo di costruzione, lo stucco per pareti esterne presenta spesso diversi problemi. Questi problemi, se non risolti in tempo, influiscono sulla qualità e sull'effetto del progetto complessivo. In questo articolo analizzeremo nove problemi comuni dello stucco per pareti esterne nel progetto di pittura e le relative soluzioni.
Problema 1 Gessatura
Analisi delle cause
- Lo stucco di scarsa qualità presenta una resistenza insufficiente agli agenti atmosferici e all'acqua.
- L'ambiente umido della costruzione fa sì che la superficie dello stucco assorba un'umidità eccessiva, provocando un fenomeno di sfarinamento.
Soluzione
- L'aggiunta di additivi di alta qualità come HPMC, HEMC e polimero RDP può migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e all'acqua e garantire la qualità dello stucco.
- Controllare le previsioni del tempo prima di iniziare i lavori ed evitare di costruirli con tempo umido o piovoso.
- Mantenere l'ambiente di costruzione il più asciutto possibile e, se necessario, utilizzare apparecchiature di deumidificazione.
Note
Nome | Idrossipropil metilcellulosa (HPMC) | Idrossietilcellulosa (HEMC) |
Numero CAS | 9004-65-3 | 9032-42-2 |
Altro nome | Idrossipropilcellulosa, metilcellulosa | Idrossietilcellulosa di metile |
Proprietà | ritenzione idrica, proprietà addensante, resistenza allo scivolamento, lavorabilità | addensamento, adesione, sospensione, dispersione, emulsificazione, formazione di pellicole |
Temperatura del gel | 60-75℃ | 75-90℃ |
- La polvere polimerica ridisperdibile (RDP), con numero CAS 24937-78-8, chiamata anche polvere polimerica dispersibile, comprende resine polimeriche, additivi, colloidi protettivi e agenti antiagglomeranti. Presenta un'eccellente idrofobicità e resistenza agli agenti atmosferici, svolgendo un ruolo importante in vari settori dell'edilizia, come gli adesivi per piastrelle e i sistemi di isolamento delle pareti esterne. Tra le aziende leader a livello internazionale nel settore dei PSR di alta qualità figurano Wacker ed Elotex, mentre LANDU è uno dei principali produttori e fornitori cinesi di PSR.
Problema 2 Fessurazione
Analisi delle cause
- Uno spessore eccessivo dello strato di stucco può provocare fessurazioni dovute a un ritiro non uniforme durante il processo di asciugatura.
- Trattamento improprio del substrato, ad esempio superficie non pulita o ruvida.
Soluzione
- Controllare lo spessore dello strato di stucco, assicurandosi che ogni strato non superi i 2 mm. Se sono necessari più strati, lasciare asciugare completamente lo strato precedente prima di applicare quello successivo.
- Assicurarsi che il supporto sia pulito e liscio, se necessario carteggiarlo e pulirlo, e bagnarlo accuratamente prima dell'applicazione.
- L'HPMC può migliorare la tenacità e l'elasticità dello stucco, riducendo lo stress da ritiro durante il processo di essiccazione. In questo modo si prevengono efficacemente le crepe nello strato di stucco e si migliora la durata e la vita del rivestimento.
Problema 3 Vesciche
Analisi delle cause
- La presenza di macchie d'olio sullo strato di base o un'asciugatura incompleta possono causare la presenza di aria tra lo stucco e il substrato.
- La mancata rimozione dell'aria durante la costruzione può creare bolle.
Soluzione
- Prima della costruzione, pulire accuratamente il substrato per assicurarsi che sia privo di olio, polvere e umidità.
- Utilizzare un raschietto o una cazzuola per livellare lo stucco durante la costruzione per evitare che l'aria rimanga intrappolata nello stucco, e raschiare più volte se necessario per espellere l'aria.
- L'uso di antischiuma può ridurre rapidamente le bolle d'aria nello stucco e migliorare l'efficienza di costruzione. Inoltre, dopo la sgrassatura, la superficie dello stucco è più piatta, il che contribuisce alla bellezza e alla qualità del rivestimento.
Note
- Gli antischiuma sono additivi chimici la cui funzione principale è quella di distruggere rapidamente la schiuma già formata. Sono ampiamente utilizzati in settori quali vernici e rivestimenti, pasta di legno e carta, industria alimentare e farmaceutica.
- Quando li si usa, occorre scegliere un antischiuma compatibile con i processi e i mezzi specifici, determinare il dosaggio appropriato per evitare un uso eccessivo e assicurarsi che l'antischiuma sia ben disperso nel sistema per ottenere la massima efficacia.
Problema 4 Capannoni
Analisi delle cause
- Scarsa adesione tra lo stucco e il substrato, che non riesce ad aderire saldamente.
- La grande differenza di temperatura nell'ambiente di costruzione provoca il distacco dello strato di stucco sotto l'influenza della dilatazione termica e della contrazione a freddo.
Soluzione
- La scelta di aggiungere HPMC, HEMC e altri additivi in polvere può migliorare la forza di adesione dello stucco, per garantire che lo stucco possa essere saldamente legato al substrato.
- Evitare di costruire in condizioni di estrema differenza di temperatura e cercare di costruire lo stucco in un ambiente a temperatura moderata.
Note
- L'aggiunta di HPMC e HEMC al collante per piastrelle può aumentarne il potere adesivo e far aderire più saldamente le piastrelle alla parete o al pavimento, evitando che si allentino e cadano.
- Nella malta secca, HPMC e HEMC possono migliorare le prestazioni di adesione tra la malta e il substrato per garantire la qualità e la durata della costruzione.
- L'HPMC e l'HEMC sono utilizzati come addensanti e stabilizzanti nei rivestimenti e nelle vernici a base d'acqua per migliorare l'adesione dei rivestimenti al substrato, rendendoli più resistenti e prevenendo la formazione di bolle e spellature.
Problema 5 Muffa
Analisi delle cause
- L'ambiente di costruzione è umido, facile alla formazione di muffe.
- Lo stucco stesso ha scarse proprietà antimuffa e non può resistere all'attacco della muffa.
Soluzione
- Migliorare l'ambiente di costruzione, mantenere asciutto e ventilato ed evitare l'umidità per lungo tempo.
- Selezionare il mastice con prestazioni antimuffa e migliorare la capacità antimuffa e antibatterica del mastice.
Problema 6 Differenza di colore
Analisi delle cause
- Lo stucco non è completamente miscelato, con conseguente distribuzione non uniforme del colore.
- Lotti diversi di stucco vengono mescolati, dando luogo a colori incoerenti.
Soluzione
- Mescolare bene lo stucco prima di ogni utilizzo per garantire un colore e una consistenza uniformi.
- Cercare di utilizzare lo stesso lotto di stucco ed evitare di mescolare lotti diversi di stucco.
Problema 7 Asciugatura lenta
Analisi delle cause
- L'ambiente di costruzione è caratterizzato da un'elevata umidità e da una bassa temperatura, che influiscono sulla velocità di essiccazione dello stucco.
- La formula dello stucco presenta dei problemi, con conseguenti lunghi tempi di asciugatura.
Soluzione
- Aumentare la temperatura dell'ambiente di costruzione, ridurre l'umidità e utilizzare apparecchiature di riscaldamento o deumidificazione, se necessario.
- Scegliere uno stucco ad asciugatura rapida per ridurre i tempi di asciugatura e migliorare l'efficienza della costruzione.
Problema 8 Odore pungente
Analisi delle cause
- Lo stucco contiene molte sostanze chimiche nocive, come la formaldeide, il benzene, ecc.
Soluzione
- Scegliere uno stucco ecologico per garantire la conformità agli standard ambientali nazionali e ridurre il contenuto di sostanze nocive.
- Mantenere la ventilazione dopo la costruzione per scaricare rapidamente i gas nocivi.
Problema 9 Irregolarità della superficie
Analisi delle cause
- La tecnica di costruzione non specializzata determina una superficie irregolare dello stucco.
- Un cattivo livellamento dello stucco non consente di ottenere una superficie piana e liscia.
Soluzione
- Migliorare il livello tecnico del personale addetto alle costruzioni, svolgendo attività di formazione e valutazione tecnica.
- Scegliere stucchi con un'eccellente capacità di livellamento per ottenere una superficie di rivestimento liscia e piatta. L'incorporazione di HPMC può migliorare la lubrificazione dello stucco, rendendolo più facile da applicare, riducendo la resistenza all'applicazione e garantendo una superficie di stucco più liscia e uniforme, migliorando così l'estetica complessiva del rivestimento finale.
Note
- Oltre alla polvere di stucco, l'aggiunta di HPMC alla colla per piastrelle può migliorarne l'adesione e la lavorabilità, migliorare la lubrificazione durante il funzionamento ed evitare che le piastrelle si spostino o siano irregolari.
- Nelle vernici e nei rivestimenti, l'HPMC può migliorarne la fluidità e ridurre le tracce di pennello e la spruzzatura non uniforme.
- Nell'industria farmaceutica, l'HPMC viene utilizzato come eccipiente per aumentare le proprietà di scorrimento dei farmaci, rendendo le compresse più facili da maneggiare durante la produzione e il confezionamento e migliorando le caratteristiche di rilascio dei farmaci.
Conclusione e LANDU
Ci sono diversi problemi con lo stucco per esterni nel progetto di rivestimento, ma se troviamo la causa del problema e adottiamo le misure corrispondenti per risolverlo, possiamo garantire la qualità di costruzione e l'effetto dello stucco. La scelta di buoni prodotti per stucchi, di HPMC, HEMC, polimeri RDP e altri additivi per la costruzione di alta qualità e il controllo rigoroso dell'ambiente di costruzione e della tecnologia di costruzione sono i fattori chiave per garantire il buon andamento del progetto di rivestimento delle pareti esterne.
In qualità di produttore e fornitore leader di etere di cellulosa e RDP in Cina, LANDU si impegna a fornire prodotti e servizi di alta qualità. Forniamo un supporto tecnico esperto, un servizio post-vendita completo e soluzioni personalizzate in base alle esigenze dei clienti. Non esitate a contattarci in qualsiasi momento se avete bisogno di assistenza.
