Top 5 componente cheie în formulele de chit pentru pereți
Chitul de perete, numit și strat de protecție, este un material de finisare important în decorațiuni, utilizat pentru a elimina defectele de suprafață și a îmbunătăți netezimea substratului.
1. Ingrediente în formula chitului de perete
Chitul de perete utilizat pe pereții exteriori este format din 5 componente de bază:
- Ciment alb
- Hidroxid de calciu (Ca(OH)₂)
- Carbonat de calciu (CaCO₃)
- HPMC (hidroxipropil metil celuloză)
- Pulbere polimerică redispersabilă
Materiale |
Mastic standard pentru pereți exteriori |
Chit flexibil pentru pereți exteriori |
Ciment alb |
200~300 |
300~400 |
|---|---|---|
|
Hidroxid de calciu |
- |
50 |
|
Carbonat de calciu |
Umpleți până la total |
Umpleți până la total |
|
HPMC |
3~4 |
3~4 |
|
Pulbere polimerică redispersabilă |
10~15 |
20~30 |
|
Total |
1000 |
1000 |
1.1 Ciment alb
Utilizarea cimentului alb în chitul de perete îmbunătățește atât durabilitatea, cât și aderența acestuia, prevenind în mod eficient probleme precum exfolierea sau exfolierea. Comparativ cu cimentul gri, cimentul alb este de obicei mai fin, ceea ce contribuie la un finisaj mai neted și mai uniform. Acest lucru îmbunătățește aspectul suprafețelor vopsite, oferind un aspect curat, lustruit. În plus, cimentul alb reduce absorbția umidității, contribuind la protejarea împotriva umezelii și a dezvoltării mucegaiului. În general, includerea cimentului alb îmbunătățește atât performanța funcțională, cât și calitatea estetică a chitului de perete, făcându-l o componentă esențială pentru obținerea unor rezultate durabile și atractive.
1.2 Hidroxid de calciu
Chitul flexibil se bazează pe hidroxidul de calciu pentru a-și spori elasticitatea și lucrabilitatea, permițându-i să se adapteze la ușoarele mișcări ale substratului și să reziste mai bine la crăpare sau decojire în condiții de mediu variate. De asemenea, hidroxidul de calciu contribuie la alcalinitatea chitului, ajutând la rezistența la dezvoltarea fungică și bacteriană, promovând astfel un mediu mai sănătos.
1.3 Carbonat de calciu
Carbonatul de calciu servește ca umplutură primară pentru ajustarea vâscozității chitului de perete. Textura sa fină ajută la obținerea unui finisaj neted și uniform pe pereți. De asemenea, rentabilitatea și albul său îl fac, de asemenea, un ingredient preferat în formulările de chit de înaltă calitate.
Hidroxipropil Metil Celuloză, cunoscut și sub denumirea de HPMC, este utilizat ca agent de îngroșare și de retenție a apei în formulele de chit pentru pereți. Acesta ajută la îmbunătățirea prelucrabilității și sporește durabilitatea chitului.
În timpul aplicării chitului de perete, stratul subțire de chit poate pierde cu ușurință umiditatea înainte ca cimentul să reacționeze cu apa din cauza evaporării sau absorbției de către substrat. Acest lucru ar putea duce la legături mai slabe, rezistență redusă și finisare neuniformă a suprafeței.
Acest lucru face din HPMC un ingredient esențial în chitul de perete. HPMC poate forma un strat protector în jurul moleculelor de apă din amestecul de chit, reducând evaporarea în timpul aplicării. Acest lucru asigură suficientă apă pentru reacția de hidratare, care poate forma o legătură puternică între materiale și substraturi.
De asemenea, HPMC menține chitul flexibil pentru o perioadă mai lungă de timp prin reținerea umidității. Aceasta face ca chitul să fie mai ușor de întins și de lucrat pe suprafața peretelui. Acest lucru îmbunătățește ușurința generală de aplicare și duce la un finisaj mai neted și mai uniform.
LANDU oferă LANDERCOLL® K100 HPMC pentru formula dvs. de chit de perete, vă rugăm să nu ezitați să contactați.
- Pulbere polimerică redispersabilă este un aditiv polimeric comun în formulările de chit pentru pereți. Comparativ cu HPMC, acesta îmbunătățește în principal aderența, flexibilitatea și rezistența la apă.
- Aderență îmbunătățită: Odată ce chitul este aplicat pe perete, RDP se dispersează și formează un film polimeric flexibil atunci când intră în contact cu apa. Acest film acționează ca un liant pentru a crea o legătură mai puternică între chit și substrat.
- Flexibilitate sporită: Materialele de construcție suferă adesea ușoare mișcări datorate expansiunii termice, contracției sau așezării structurii. RDP ajută chitul de perete să se acomodeze mai bine cu aceste mișcări, asigurându-se că legătura rămâne puternică și că chitul nu pierde aderența sau nu se fisurează din cauza deplasării.
- Rezistență mai bună la apă: Particulele RDP din chit ajută la reducerea acțiunii capilare, în care apa se deplasează prin materialele poroase prin atragerea umidității în sus sau în fisuri. Rețeaua de polimeri întrerupe această mișcare, diminuând potențialul apei de a se infiltra în chit și de a deteriora substratul.
2. Tipuri de chit de perete
Pe baza cerințelor de aplicare și performanță, chitul poate fi clasificat în două tipuri:
1.Chit de perete interior
Concentrați-vă pe crearea unei suprafețe netede, atrăgătoare din punct de vedere vizual pentru decorațiuni interioare, cu cerințe moderate de durabilitate.
- Chitul obișnuit este utilizat de obicei pentru aplicații interioare, deoarece mediul interior este relativ stabil și mai puțin expus la condiții meteorologice extreme.
2.Chit de perete exterior
Formulat pentru condiții de mediu mai solicitante, oferind rezistență sporită la intemperii, impermeabilizare și durabilitate pentru suprafețele exterioare.
Chitul rezistent la apă este utilizat în mod obișnuit pentru pereții exteriori pentru a-i ajuta să reziste la factorii de mediu, cum ar fi ploaia, umiditatea și fluctuațiile de temperatură.
Gânduri finale
Pentru mortarele decorative, puteți alege aditivi funcționali suplimentari pentru a spori proprietățile specifice și a optimiza formularea chitului de perete. De exemplu, puteți utiliza Eter de amidon hidroxipropilic pentru a îmbunătăți capacitatea de anti-sag a chitului pentru pereți interiori. Nu ezitați să contactați LANDU pentru formule detaliate suplimentare.
Formularea chitului pentru pereți discutată în acest articol este destinată exclusiv testării. În aplicațiile reale, clienții trebuie să ajusteze formula pe baza materiilor prime și a cerințelor specifice ale proiectului. Aceasta nu trebuie utilizată direct pentru producție sau aplicații reale.
