Os 5 principais componentes das fórmulas de massa de vidraceiro para paredes

Os 5 principais componentes das fórmulas de massa de vidraceiro para paredes

A massa de vidraceiro para paredes, também designada por "skim coat", é um material de acabamento importante na decoração, utilizado para eliminar defeitos de superfície e melhorar a suavidade do substrato.

1. Ingredientes da fórmula da massa para paredes

A massa de vidraceiro utilizada nas paredes exteriores é constituída por 5 componentes básicos:

  • Cimento branco
  • Hidróxido de cálcio (Ca(OH)₂)
  • Carbonato de cálcio (CaCO₃)
  • HPMC (Hidroxipropilmetilcelulose)
  • Pó de polímero redispersível
Materiais
Massa de vidraceiro padrão para paredes exteriores
Massa flexível para paredes exteriores

Cimento branco

200~300

300~400

Hidróxido de cálcio

-

50

Carbonato de cálcio

Preencher até ao total

Preencher até ao total

HPMC

3~4

3~4

Pó de polímero redispersível

10~15

20~30

Total

1000

1000

1.1 Cimento branco

  • A utilização de cimento branco na massa de parede melhora a sua durabilidade e aderência, evitando eficazmente problemas como a descamação ou a descamação. Em comparação com o cimento cinzento, o cimento branco é normalmente mais fino, o que contribui para um acabamento mais suave e uniforme. Isto melhora o aspeto das superfícies pintadas, proporcionando um aspeto limpo e polido. Além disso, o cimento branco reduz a absorção de humidade, ajudando a proteger contra a humidade e o crescimento de bolor. Em geral, a inclusão de cimento branco melhora o desempenho funcional e a qualidade estética da massa para paredes, tornando-a um componente essencial para obter resultados atractivos e duradouros.

1.2 Hidróxido de cálcio

  • A massa flexível depende do hidróxido de cálcio para aumentar a sua elasticidade e trabalhabilidade, permitindo-lhe acomodar ligeiros movimentos no substrato e resistir melhor à fissuração ou descamação em condições ambientais variáveis. Além disso, o hidróxido de cálcio contribui para a alcalinidade da massa, ajudando a resistir ao crescimento de fungos e bactérias, promovendo assim um ambiente mais saudável.

1.3 Carbonato de cálcio

  • O carbonato de cálcio serve como carga primária para ajustar a viscosidade da massa para paredes. A sua textura fina ajuda a obter um acabamento suave e uniforme nas paredes. Além disso, a sua relação custo-eficácia e brancura também o tornam um ingrediente preferido em formulações de massa de alta qualidade.

  • Hidroxipropilmetilcelulosetambém conhecido como HPMC, é utilizado como espessante e agente de retenção de água em fórmulas de massa para paredes. Ajuda a melhorar a trabalhabilidade e aumenta a durabilidade da massa.

  • Durante a aplicação da massa de parede, a camada fina de massa pode facilmente perder humidade antes de o cimento reagir com a água devido à evaporação ou absorção pelo substrato. Isto pode levar a ligações mais fracas, resistência reduzida e acabamento de superfície irregular.

  • Este facto torna o HPMC um ingrediente essencial na massa de vidraceiro. O HPMC pode formar uma camada protetora à volta das moléculas de água na mistura de massa, reduzindo a evaporação durante a aplicação. Isto garante água suficiente para a reação de hidratação, que pode formar uma ligação forte entre os materiais e os substratos.

  • Além disso, a HPMC mantém a massa maleável durante mais tempo ao reter a humidade. Torna a massa mais fácil de espalhar e trabalhar na superfície da parede. Isto melhora a facilidade geral de aplicação e resulta num acabamento mais suave e uniforme.

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HPMC para massa de vidraceiro
  • Pó de polímero redispersível é um aditivo polimérico comum em formulações de massa para paredes. Em comparação com o HPMC, melhora principalmente a aderência, a flexibilidade e a resistência à água.
    • Adesão melhorada: Depois de a massa ser aplicada na parede, o RDP dispersa-se e forma uma película de polímero flexível quando entra em contacto com a água. Esta película actua como um aglutinante para criar uma ligação mais forte entre a massa e o substrato.
    • Maior flexibilidade: Os materiais de construção sofrem frequentemente ligeiros movimentos devido à expansão térmica, contração ou assentamento da estrutura. O RDP ajuda a massa de parede a acomodar melhor esses movimentos, garantindo que a ligação permaneça forte e que a massa não perca a adesão ou rache devido ao deslocamento.
    • Melhor resistência à água: As partículas de RDP na massa ajudam a reduzir a ação capilar, em que a água se move através dos materiais porosos, atraindo a humidade para cima ou para as fendas. A rede de polímeros interrompe este movimento, diminuindo a possibilidade de a água se infiltrar na massa e danificar o substrato.

2. Tipos de massa de vidraceiro

Com base nos requisitos de aplicação e desempenho, a massa de vidraceiro pode ser classificada em dois tipos:

1. massa para paredes interiores

  • O objetivo é criar uma superfície lisa e visualmente apelativa para decoração de interiores com requisitos de durabilidade moderados.

  • A massa regular é normalmente utilizada para aplicações em interiores, uma vez que o ambiente interior é relativamente estável e menos exposto a condições climatéricas extremas.
massa para paredes interiores

2. massa para paredes exteriores

  • Formulado para condições ambientais mais exigentes, oferecendo maior resistência às intempéries, impermeabilização e durabilidade para superfícies exteriores.

  • A massa resistente à água é normalmente utilizada em paredes exteriores para as ajudar a resistir a factores ambientais como a chuva, a humidade e as flutuações de temperatura.

massa para paredes exteriores

Considerações finais

  • Para argamassas decorativas, pode escolher aditivos funcionais adicionais para melhorar propriedades específicas e otimizar a formulação da massa de parede. Por exemplo, é possível utilizar Éter de amido hidroxipropílico para melhorar a capacidade anti-afundamento da massa para paredes interiores. Para obter fórmulas mais detalhadas, contactar LANDU.

  • A formulação da massa de parede abordada neste artigo destina-se apenas a fins de teste. Em aplicações reais, os clientes devem ajustar a formulação com base nas matérias-primas e nos requisitos específicos do projeto. Não deve ser utilizada diretamente na produção ou em aplicações do mundo real.

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