Aplicarea chitului pentru pereți exteriori este utilizată pe scară largă și critică în proiectele de vopsire a clădirilor. Chitul pentru pereți exteriori nu afectează doar estetica peretelui exterior, ci se referă și la durabilitatea și calitatea întregii clădiri. Cu toate acestea, în procesul real de construcție, chitul pentru pereții exteriori are adesea diverse probleme. Aceste probleme, dacă nu sunt rezolvate la timp, vor afecta calitatea și efectul întregului proiect. În această lucrare, vom analiza nouă probleme comune ale chitului de perete exterior în proiectul de pictură și soluțiile sale.
Problema 1 Calcar
Analiza cauzelor
- Chitul de calitate slabă prezintă o rezistență insuficientă la intemperii și la apă.
- Mediul de construcție umed face ca suprafața chitului să absoarbă umiditate excesivă, rezultând un fenomen de calcar.
Soluție
- Adăugarea de aditivi de înaltă calitate, cum ar fi HPMC, HEMC și polimerul RDP, poate spori rezistența la intemperii și rezistența la apă și poate asigura calitatea chitului.
- Verificați prognoza meteo înainte de construcție și evitați construcția pe vreme umedă sau ploioasă.
- Păstrați mediul de construcție cât mai uscat posibil și folosiți echipamente de dezumidificare dacă este necesar.
Note
Nume și prenume | Hidroxipropil metil celuloză (HPMC) | Hidroxietil metil celuloză (HEMC) |
Număr CAS | 9004-65-3 | 9032-42-2 |
Alt nume | Hidroxipropilceluloză, metilceluloză | Metil hidroxietilceluloză |
Proprietăți | retenție de apă, proprietăți de îngroșare, rezistență la alunecare, lucrabilitate | îngroșare, aderență, suspensie, dispersie, emulsificare, formarea filmului |
Temperatura gelului | 60-75℃ | 75-90℃ |
- Pulberea polimerică redispersabilă (RDP), cu numărul CAS 24937-78-8, denumită și pulberi polimerice dispersabile, cuprinde rășini polimerice, aditivi, coloizi protectori și agenți antiaglomeranți. Acesta prezintă o hidrofobicitate și o rezistență excelentă la intemperii, jucând un rol semnificativ în diverse domenii ale construcțiilor, cum ar fi adezivii pentru plăci și sistemele de izolare a pereților exteriori. Cele mai importante companii internaționale de RDP de înaltă calitate includ Wacker și Elotex, iar LANDU este un producător și furnizor chinez de top de RDP.
Problema 2 Fisurarea
Analiza cauzelor
- Grosimea excesivă a stratului de chit poate duce la crăpare din cauza contracției inegale în timpul procesului de uscare.
- Tratarea necorespunzătoare a substratului, cum ar fi suprafața necurățată sau rugoasă.
Soluție
- Controlați grosimea stratului de chit, asigurându-vă că fiecare strat nu depășește 2 mm. Dacă sunt necesare mai multe straturi, lăsați stratul anterior să se usuce complet înainte de a-l aplica pe următorul.
- Asigurați-vă că substratul este curat și neted, dacă este necesar, șlefuiți-l și curățați-l și umeziți bine substratul înainte de aplicare.
- HPMC poate spori duritatea și elasticitatea chitului, reducând stresul de contracție în timpul procesului de uscare. Acest lucru previne în mod eficient fisurile din stratul de chit și îmbunătățește durabilitatea și durata de viață a stratului de acoperire.
Problema 3 Bășici
Analiza cauzelor
- Prezența petelor de ulei pe stratul de bază sau uscarea incompletă pot duce la formarea de aer între chit și substrat.
- Neeliminarea completă a aerului în timpul construcției poate crea bule.
Soluție
- Curățați temeinic substratul înainte de construcție pentru a vă asigura că este lipsit de ulei, praf și umiditate.
- Utilizați un răzuitor sau o mistrie pentru a nivela chitul în timpul construcției, pentru a evita blocarea aerului în chit, și răzuiți de mai multe ori, dacă este necesar, pentru a expulza aerul.
- Utilizarea dezamestecatorilor poate reduce rapid bulele de aer din chit și poate îmbunătăți eficiența construcției. Iar după dezamorsare, suprafața chitului este mai plană, ceea ce contribuie la frumusețea și calitatea acoperirii.
Note
- Antispumantele sunt aditivi chimici a căror funcție principală este de a distruge rapid spuma deja formată. De asemenea, previne formarea spumei și menține buna desfășurare a procesului, fiind utilizat pe scară largă în industrii precum vopsele și acoperiri, celuloză și hârtie, procesarea alimentelor și produse farmaceutice.
- Tipurile includ agenți antispumant pe bază de ulei, agenți antispumant pe bază de silicon, agenți antispumant pe bază de polieter și așa mai departe.Atunci când le utilizați, selectați un agent antispumant care este compatibil cu anumite procese și medii, determinați doza adecvată pentru a evita utilizarea excesivă și asigurați-vă că agentul antispumant este bine dispersat în sistem pentru o eficacitate maximă.
Problema 4 Shedding
Analiza cauzelor
- Aderență slabă între chit și substrat, care nu se lipește bine.
- Diferența mare de temperatură din mediul de construcție face ca stratul de chit să cadă sub influența expansiunii termice și a contracției la rece.
Soluție
- Alegerea de a adăuga HPMC, HEMC și alți aditivi pulbere poate îmbunătăți puterea de aderență a chitului, pentru a se asigura că chitul poate fi lipit ferm cu substratul.
- Evitați construcția în condiții extreme de diferență de temperatură și încercați să realizați construcția chitului într-un mediu cu temperatură moderată.
Note
- Adăugarea HPMC și HEMC la adezivul pentru plăci poate spori puterea adezivă a adezivului și face ca plăcile să adere mai ferm la perete sau podea, împiedicând slăbirea și căderea.
- În mortarul uscat, HPMC și HEMC pot îmbunătăți performanța de aderență între mortar și substrat pentru a asigura calitatea și durabilitatea construcției.
- HPMC și HEMC sunt utilizate ca agenți de îngroșare și stabilizatori în acoperiri și vopsele pe bază de apă pentru a îmbunătăți aderența acoperirilor la substrat, făcând acoperirea mai rezistentă și prevenind formarea de bășici și exfolierea.
Problema 5 Mucegai
Analiza cauzelor
- Mediul de construcție este umed, ușor de crescut mucegai.
- Chitul în sine are proprietăți anti-mucegai slabe și nu poate rezista atacului mucegaiului.
Soluție
- Îmbunătățiți mediul de construcție, mențineți-l uscat și ventilat și evitați umiditatea de lungă durată.
- Selectați chitul cu performanță anti-mucegai și îmbunătățiți capacitatea anti-mucegai și anti-bacteriană a chitului.
Problema 6 Diferența de culoare
Analiza cauzelor
- Chitul nu este amestecat complet, rezultând o distribuție neuniformă a culorii.
- Loturi diferite de chit sunt amestecate, ceea ce duce la o culoare inconsistentă.
Soluție
- Amestecați bine chitul înainte de fiecare utilizare pentru a asigura o culoare și o textură uniforme.
- Încercați să utilizați același lot de chit și evitați să amestecați loturi diferite de chit.
Problema 7 Uscare lentă
Analiza cauzelor
- Mediul de construcție are umiditate ridicată și temperatură scăzută, ceea ce afectează viteza de uscare a chitului.
- Formula chitului are probleme, rezultând un timp lung de uscare.
Soluție
- Creșteți temperatura mediului de construcție, reduceți umiditatea și utilizați echipamente de încălzire sau de dezumidificare, dacă este necesar.
- Alegeți chit cu uscare rapidă pentru a scurta timpul de uscare și a îmbunătăți eficiența construcției.
Problema 8 Miros înțepător
Analiza cauzelor
- Chitul conține o mulțime de substanțe chimice nocive, cum ar fi formaldehida, benzenul etc.
Soluție
- Alegeți chit ecologic pentru a asigura conformitatea cu standardele naționale de mediu și pentru a reduce conținutul de substanțe nocive.
- Păstrați aerisirea după construcție pentru evacuarea rapidă a gazelor nocive.
Problema 9 Denivelări ale suprafeței
Analiza cauzelor
- Tehnica de construcție necalificată duce la o suprafață neuniformă a chitului.
- Nivelarea slabă a chitului nu formează o suprafață plană și netedă.
Soluție
- Îmbunătățirea nivelului tehnic al personalului din domeniul construcțiilor, desfășurarea de activități de formare și evaluare tehnică.
- Selectați un chit cu o capacitate excelentă de nivelare pentru a obține o suprafață de acoperire netedă și plană. Încorporarea HPMC poate spori lubrifierea chitului, făcându-l mai ușor de aplicat, reducând rezistența la aplicare și asigurând o suprafață mai netedă și mai uniformă a chitului, îmbunătățind astfel estetica generală a acoperirii finale.
Note
- În plus față de pudra de chit, adăugarea HPMC la adezivul pentru plăci poate îmbunătăți aderența și lucrabilitatea acestuia, poate spori lubrifierea în timpul funcționării și poate evita mișcarea sau denivelarea plăcilor.
- În vopsele și acoperiri, HPMC poate îmbunătăți fluiditatea acestora și poate reduce urmele de pensulă și pulverizarea neuniformă.
- În industria farmaceutică, HPMC este utilizat ca excipient pentru a crește proprietățile de alunecare ale produselor farmaceutice, făcând comprimatele mai ușor de manevrat în timpul producției și ambalării și îmbunătățind caracteristicile de eliberare ale produselor farmaceutice.
Concluzie & LANDU
Există diverse probleme cu chitul exterior în proiectul de acoperire, dar atâta timp cât găsim cauza principală a problemei și luăm măsurile corespunzătoare pentru a o rezolva, putem asigura calitatea construcției și efectul chitului. Alegerea unor produse de chit bune, a HPMC, HEMC, a polimerului RDP și a altor aditivi de construcție de înaltă calitate, precum și controlul strict al mediului de construcție și al tehnologiei de construcție sunt esențiale pentru a asigura buna desfășurare a proiectului de acoperire a pereților exteriori.
În calitate de producător și furnizor lider de eter de celuloză și RDP în China, LANDU se angajează să ofere produse și servicii de calitate superioară. Oferim asistență tehnică de specialitate, servicii post-vânzare complete și soluții personalizate bazate pe cerințele clienților. Nu ezitați să luați legătura cu noi oricând dacă aveți nevoie de asistență.
