Somos líderes em serviços de tecnologia de celulose, oferecendo soluções globais
Prestamos assistência a produtos em pó, fornecendo soluções de processamento de fórmulas chave-na-mão.
Podemos personalizar e otimizar as fórmulas com base nas necessidades do cliente.
Fornecemos transporte gratuito e taxas de amostra, oferecendo aos clientes amostras de teste.
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Quanto maior for a viscosidade do éter de celulose, melhor será o desempenho de retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do MC. Atualmente, diferentes HPMC Os fabricantes utilizam diferentes métodos e instrumentos para determinar a viscosidade do MC. Os principais métodos são Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield. Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, e alguns são mesmo duplicados. Portanto, ao comparar a viscosidade, deve ser feito entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc. De um modo geral, quanto maior for a viscosidade, melhor será o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior for a viscosidade, maior será o peso molecular do HPMC e o seu desempenho de dissolução será correspondentemente reduzido, o que tem um impacto negativo na resistência e no desempenho de construção da argamassa. Quanto maior for a viscosidade, mais evidente é o efeito de espessamento da argamassa, mas não é proporcional. Quanto maior for a viscosidade, mais viscosa será a argamassa húmida, o que se manifesta pela aderência do raspador e pela elevada aderência ao substrato durante a construção. Mas isso não ajuda muito a aumentar a resistência estrutural da própria argamassa húmida. Durante a construção, o desempenho do desempenho anti-escorregamento não é óbvio. Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose modificados com viscosidade média e baixa têm um excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa húmida. Quanto maior for a quantidade de éter de celulose adicionado à argamassa, melhor será o desempenho de retenção de água, e quanto maior for a viscosidade, melhor será o desempenho de retenção de água.
A queda do pó de massa de vidraceiro está principalmente relacionada com a qualidade da cinza de cálcio, mas não com a HPMC. O baixo teor de cálcio das cinzas de cálcio e o rácio inadequado de CaO e Ca(OH)2 nas cinzas de cálcio provocam a perda de pó. Se tiver algo a ver com a HPMC, a fraca retenção de água da HPMC também causará a queda do pó.
Saco em branco, saco neutro e saco OEM estão disponíveis e mais opções. Além disso, gostaríamos de colocar a sua marca privada nos sacos para ajudar a fazer marketing.
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Produtos | Avaliação recomendada/Data de validade (a partir da data de fabrico) | Condições de expedição e armazenamento |
Landercoll® todos os graus | 24 meses em sacos | O produto deve ser armazenado fechado e mantido dentro de casa |
Accurate® todos os graus | 24 meses em sacos | O produto deve ser armazenado fechado e mantido dentro de casa |
A data recomendada de reavaliação/vida útil é o período de tempo durante o qual o produto cumpre as especificações quando armazenado de acordo com as condições recomendadas. Para além desta data, recomenda-se que o produto não seja utilizado sem um novo exame adequado. As datas de reavaliação recomendadas para os éteres de celulose Landercoll® e para os produtos em pó de polímero re-dispersível Accurate® VAE baseiam-se num estudo de estabilidade em curso, no qual os produtos são armazenados em embalagens comerciais em armazéns em Jinan, Shandong, China. A temperatura e a humidade são monitorizadas regularmente, e a temperatura e a humidade mínimas e máximas foram de 6 a 39°C e de 5 a 100%, respetivamente. O armazenamento de produtos em condições de temperatura e humidade fora destes intervalos pode encurtar o período de tempo para a reavaliação do produto.
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