9 Probleme und Lösungen für Außenwandspachtel bei Malerprojekten

Außenwandspachtel

Die Anwendung von Außenwandspachtel ist bei Malerarbeiten an Gebäuden weit verbreitet und von großer Bedeutung. Außenwandspachtel wirkt sich nicht nur auf die Ästhetik der Außenwand aus, sondern auch auf die Haltbarkeit und Qualität des gesamten Gebäudes. Im eigentlichen Bauprozess treten jedoch häufig verschiedene Probleme mit dem Außenwandspachtel auf. Wenn diese Probleme nicht rechtzeitig gelöst werden, beeinträchtigen sie die Qualität und die Wirkung des Gesamtprojekts. In diesem Beitrag werden wir neun häufige Probleme mit Außenwandspachtel bei Malerarbeiten und deren Lösungen analysieren.

Problem 1 Kreide

Ursachenanalyse

  • Die minderwertige Spachtelmasse weist eine unzureichende Witterungs- und Wasserbeständigkeit auf.
  • Die feuchte Bauumgebung führt dazu, dass die Spachteloberfläche übermäßig viel Feuchtigkeit aufnimmt, was zu einer Kreidebildung führt.

Lösung

  • Die Zugabe von hochwertigen Additiven wie HPMC, HEMC und RDP-Polymer kann die Witterungs- und Wasserbeständigkeit verbessern und die Qualität der Spachtelmasse sicherstellen.
  • Prüfen Sie vor dem Bau die Wettervorhersage und vermeiden Sie den Bau bei feuchtem oder regnerischem Wetter.
  • Halten Sie die Bauumgebung so trocken wie möglich und verwenden Sie bei Bedarf Entfeuchtungsgeräte.

Anmerkungen

Name

Hydroxypropylmethylzellulose (HPMC)

Hydroxyethylmethyl-Zellulose 

(HEMC)

CAS-Nummer

9004-65-3

9032-42-2

Anderer Name

Hydroxypropylzellulose, Methylzellulose

Methyl-Hydroxyethyl-Zellulose

Eigenschaften

Wasserrückhaltevermögen, Verdickungseigenschaften, Rutschfestigkeit, Verarbeitbarkeit

Verdickung, Adhäsion, Suspension, Dispersion, Emulgierung, Filmbildung

Gel-Temperatur

60-75℃

75-90℃

  • Redispergierbares Polymerpulver (RDP) mit der CAS-Nummer 24937-78-8, auch Dispersionspolymerpulver genannt, umfasst Polymerharze, Additive, Schutzkolloide und Antibackmittel. Es zeichnet sich durch hervorragende Hydrophobie und Witterungsbeständigkeit aus und spielt eine wichtige Rolle in verschiedenen Bereichen des Bauwesens, z. B. bei Fliesenklebern und Außenwanddämmsystemen. Zu den international führenden Unternehmen für hochwertiges RDP gehören Wacker und Elotex. LANDU ist ein führender chinesischer Hersteller und Lieferant von RDP.

Problem 2 Rissbildung

Analyse der Ursachen

  • Eine zu dicke Spachtelschicht kann aufgrund der ungleichmäßigen Schrumpfung während des Trocknungsvorgangs zu Rissen führen.
  • Unsachgemäße Behandlung des Untergrunds, z. B. nicht gereinigt oder raue Oberfläche.

Lösung

  • Kontrollieren Sie die Dicke der Spachtelschicht und achten Sie darauf, dass jede Schicht nicht mehr als 2 mm dick ist. Wenn mehrere Schichten erforderlich sind, lassen Sie die vorherige Schicht vollständig trocknen, bevor Sie die nächste Schicht auftragen.
  • Vergewissern Sie sich, dass der Untergrund sauber und glatt ist, schleifen und reinigen Sie ihn gegebenenfalls, und feuchten Sie ihn vor dem Auftragen gründlich an.
  • HPMC kann die Zähigkeit und Elastizität der Spachtelmasse verbessern und die Schrumpfspannung während des Trocknungsprozesses verringern. Dadurch werden Risse in der Spachtelschicht wirksam verhindert und die Haltbarkeit und Lebensdauer der Beschichtung verbessert.
Riss in der Wandkittung

Problem 3 Blasenbildung

Ursachenanalyse

  • Das Vorhandensein von Ölflecken auf der Grundschicht oder eine unvollständige Trocknung können dazu führen, dass sich Luft zwischen der Spachtelmasse und dem Untergrund bildet.
  • Wird die Luft während des Baus nicht gründlich entfernt, können Blasen entstehen.

Lösung

  • Reinigen Sie den Untergrund vor dem Bau gründlich, um sicherzustellen, dass er frei von Öl, Staub und Feuchtigkeit ist.
  • Verwenden Sie einen Spachtel oder eine Kelle, um die Spachtelmasse während der Ausführung zu glätten, um Lufteinschlüsse in der Spachtelmasse zu vermeiden, und kratzen Sie gegebenenfalls mehrmals, um die Luft herauszudrücken.
  • Durch die Verwendung von Entschäumern können die Luftblasen im Spachtel schnell reduziert und die Effizienz der Konstruktion verbessert werden. Und nach dem Entschäumen ist die Spachteloberfläche ebener, was der Schönheit und Qualität der Beschichtung zugute kommt.

Anmerkungen

  • Entschäumer sind chemische Zusatzstoffe, deren Hauptfunktion darin besteht, bereits entstandenen Schaum schnell zu zerstören. Sie verhindern auch die Bildung von Schaum und sorgen für einen reibungslosen Ablauf des Prozesses. Sie werden häufig in Branchen wie Farben und Beschichtungen, Zellstoff und Papier, Lebensmittelverarbeitung und Pharmazeutika eingesetzt.
  • Bei ihrer Verwendung muss ein Entschäumer ausgewählt werden, der mit den spezifischen Prozessen und Medien kompatibel ist, die geeignete Dosierung muss bestimmt werden, um eine übermäßige Verwendung zu vermeiden, und es muss sichergestellt werden, dass der Entschäumer gut im System dispergiert ist, um eine maximale Wirksamkeit zu erzielen.

Problem 4 Shedding

Analyse der Ursachen

  • Schlechte Haftung zwischen Spachtelmasse und Untergrund, keine feste Verbindung.
  • Der große Temperaturunterschied in der Bauumgebung führt dazu, dass die Spachtelschicht unter dem Einfluss von Wärmeausdehnung und Kältekontraktion abfällt.

Lösung

  • Die Zugabe von HPMC, HEMC und anderen Pulveradditiven kann die Haftfestigkeit des Kittes verbessern, um sicherzustellen, dass der Kitt fest mit dem Substrat verbunden werden kann.
  • Vermeiden Sie den Bau unter extremen Temperaturunterschieden und versuchen Sie, den Kitt in einer Umgebung mit moderaten Temperaturen zu bauen.

Anmerkungen

  • Die Zugabe von HPMC und HEMC zum Fliesenkleber kann die Klebekraft des Klebers erhöhen und dafür sorgen, dass die Fliesen fester an der Wand oder am Boden haften und sich nicht lösen und herunterfallen.
  • In Trockenmörtel können HPMC und HEMC die Haftfähigkeit zwischen Mörtel und Untergrund verbessern, um die Bauqualität und Haltbarkeit zu gewährleisten.
  • HPMC und HEMC werden als Verdickungsmittel und Stabilisatoren in wässrigen Beschichtungen und Farben verwendet, um die Haftung der Beschichtungen auf dem Substrat zu verbessern, die Beschichtungen stärker zu machen und Blasenbildung und Abblättern zu verhindern.

Problem 5 Schimmelpilz

Ursachenanalyse

  • Die Bauumgebung ist feucht, so dass sich leicht Schimmel bilden kann.
  • Die Spachtelmasse selbst hat schlechte Anti-Schimmel-Eigenschaften und kann dem Schimmelbefall nicht widerstehen.

Lösung

  • Verbessern Sie die Bauumgebung, halten Sie sie trocken und belüften Sie sie, und vermeiden Sie lang anhaltende Feuchtigkeit.
  • Wählen Sie einen Spachtel mit Anti-Schimmel-Eigenschaften und verbessern Sie die Anti-Schimmel- und Anti-Bakterien-Eigenschaften des Spachtels.

Problem 6 Farbunterschied

Analyse der Ursachen

  • Die Spachtelmasse wird nicht vollständig gemischt, was zu einer ungleichmäßigen Farbverteilung führt.
  • Unterschiedliche Chargen von Spachtelmasse werden gemischt, was zu einer uneinheitlichen Farbe führt.

Lösung

  • Mischen Sie die Spachtelmasse vor jedem Gebrauch gut durch, um eine einheitliche Farbe und Textur zu gewährleisten.
  • Versuchen Sie, dieselbe Kittcharge zu verwenden, und vermeiden Sie das Mischen verschiedener Kittchargen.

Problem 7 Langsame Trocknung

Analyse der Ursachen

  • Die Bauumgebung weist eine hohe Luftfeuchtigkeit und niedrige Temperaturen auf, was sich auf die Trocknungsgeschwindigkeit der Spachtelmasse auswirkt.
  • Die Kittformel hat Probleme, was zu einer langen Trocknungszeit führt.

Lösung

  • Erhöhen Sie die Temperatur der Bauumgebung, reduzieren Sie die Luftfeuchtigkeit und verwenden Sie gegebenenfalls Heizgeräte oder Entfeuchtungsanlagen.
  • Wählen Sie schnell trocknenden Spachtel, um die Trocknungszeit zu verkürzen und die Effizienz der Konstruktion zu verbessern.

Problem 8 Stechender Geruch

Analyse der Ursachen

  • Kitt enthält eine Menge schädlicher Chemikalien wie Formaldehyd, Benzol usw.

Lösung

  • Wählen Sie einen umweltfreundlichen Kitt, um die Einhaltung der nationalen Umweltnormen zu gewährleisten und den Gehalt an Schadstoffen zu reduzieren.
  • Nach dem Bau muss gelüftet werden, um schädliche Gase schnell abzuführen.

Problem 9 Unebenheiten der Oberfläche

Analyse der Ursachen

  • Die ungeschickte Bautechnik führt zu einer ungleichmäßigen Oberfläche der Spachtelmasse.
  • Schlechte Nivellierung der Spachtelmasse führt nicht zu einer ebenen und glatten Oberfläche.

Lösung

  • Verbesserung des technischen Niveaus des Baupersonals, Durchführung von technischen Schulungen und Bewertungen.
  • Wählen Sie eine Spachtelmasse mit ausgezeichneter Nivellierfähigkeit, um eine glatte und ebene Beschichtungsoberfläche zu erzielen. Die Zugabe von HPMC kann die Gleitfähigkeit der Spachtelmasse verbessern, so dass sie sich leichter auftragen lässt, den Auftragswiderstand verringert und eine glattere und gleichmäßigere Spachteloberfläche gewährleistet, wodurch die Gesamtästhetik der endgültigen Beschichtung verbessert wird.

Anmerkungen

  • Zusätzlich zum Spachtelpulver kann die Zugabe von HPMC zum Fliesenkleber dessen Haftung und Verarbeitbarkeit verbessern, die Schmierung während der Verarbeitung verbessern und verhindern, dass sich die Fliesen verschieben oder uneben werden.
  • In Farben und Beschichtungen kann HPMC die Fließfähigkeit verbessern und Pinselstriche und ungleichmäßiges Spritzen verringern.
  • In der pharmazeutischen Industrie wird HPMC als Hilfsstoff eingesetzt, um die Gleiteigenschaften von Arzneimitteln zu verbessern, die Handhabung von Tabletten bei der Herstellung und Verpackung zu erleichtern und die Freisetzungseigenschaften von Arzneimitteln zu verbessern.

Schlussfolgerung & LANDU

Es gibt verschiedene Probleme mit Außenspachtel im Beschichtungsprojekt, aber solange wir die Ursache des Problems finden und entsprechende Maßnahmen zu seiner Lösung ergreifen, können wir die Bauqualität und die Wirkung des Spachtels sicherstellen. Die Auswahl guter Spachtelprodukte, hochwertiger HPMC-, HEMC-, RDP-Polymere und anderer Bauzusatzstoffe sowie die strenge Kontrolle der Bauumgebung und der Bautechnologie sind die Schlüssel zur Gewährleistung eines reibungslosen Ablaufs des Außenwandbeschichtungsprojekts.

Als führender Hersteller und Lieferant von Celluloseether und RDP in China ist LANDU bestrebt, Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität zu liefern. Wir bieten fachkundige technische Unterstützung, einen umfassenden Kundendienst und maßgeschneiderte Lösungen auf der Grundlage der Kundenanforderungen. Wenn Sie Hilfe benötigen, können Sie sich jederzeit mit uns in Verbindung setzen.

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