A aplicação de massa de vidraceiro para paredes exteriores é amplamente e criticamente utilizada em projectos de pintura de edifícios. A massa de vidraceiro para paredes exteriores não só afecta a estética da parede exterior, como também está relacionada com a durabilidade e a qualidade de todo o edifício. No entanto, no processo de construção atual, a massa para paredes exteriores apresenta frequentemente vários problemas. Estes problemas, se não forem resolvidos a tempo, afectarão a qualidade e o efeito do projeto global. Neste artigo, analisaremos nove problemas comuns da massa de vidraceiro para paredes exteriores no projeto de pintura e as respectivas soluções.
Problema 1 Giz
Análise de causas
- A massa de má qualidade apresenta uma resistência insuficiente às intempéries e à água.
- O ambiente húmido da construção faz com que a superfície da massa absorva uma humidade excessiva, resultando num fenómeno de giz.
Solução
- A adição de aditivos de alta qualidade, como HPMC, HEMC e polímero RDP, pode aumentar a resistência às intempéries e à água e garantir a qualidade da massa.
- Verifique a previsão do tempo antes da construção e evite construir em tempo húmido ou chuvoso.
- Manter o ambiente de construção tão seco quanto possível e utilizar equipamento de desumidificação, se necessário.
Notas
Nome | Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) | Hidroxietilmetilcelulose (HEMC) |
Número CAS | 9004-65-3 | 9032-42-2 |
Outro nome | Hidroxipropilcelulose, Metilcelulose | Metil-hidroxietil-celulose |
Propriedades | retenção de água, propriedade de espessamento, resistência ao deslizamento, trabalhabilidade | espessamento, adesão, suspensão, dispersão, emulsificação, formação de película |
Temperatura do gel | 60-75℃ | 75-90℃ |
- O pó de polímero redispersível (RDP), com um número CAS 24937-78-8, também designado por pó de polímero dispersível, inclui resinas de polímero, aditivos, colóides protectores e agentes antiaglomerantes. Apresenta uma excelente hidrofobicidade e resistência às intempéries, desempenhando um papel significativo em vários domínios da construção, tais como adesivos para azulejos e sistemas de isolamento de paredes exteriores. As principais empresas internacionais de RDP de alta qualidade incluem Wacker e Elotex, e LANDU é um fabricante e fornecedor chinês de RDP.
Problema 2 Fissuras
Análise de causas
- Uma espessura excessiva da camada de massa pode resultar em fissuras devido a uma contração desigual durante o processo de secagem.
- Tratamento incorreto do substrato, por exemplo, superfície não limpa ou rugosa.
Solução
- Controlar a espessura da camada de massa, assegurando que cada camada não excede 2 mm. Se forem necessárias várias camadas, deixe a camada anterior secar completamente antes de aplicar a seguinte.
- Assegurar que o substrato está limpo e liso, se necessário, lixá-lo e limpá-lo, e humedecer bem o substrato antes da aplicação.
- A HPMC pode aumentar a dureza e a elasticidade da massa, reduzindo a tensão de contração durante o processo de secagem. Isto evita eficazmente as fissuras na camada de massa e melhora a durabilidade e o tempo de vida do revestimento.
Problema 3 Formação de bolhas
Análise de causas
- A presença de manchas de óleo na camada de base ou uma secagem incompleta pode resultar na existência de ar entre a massa e o substrato.
- A não remoção completa do ar durante a construção pode criar bolhas.
Solução
- Limpar bem o substrato antes da construção para garantir que está livre de óleo, pó e humidade.
- Utilizar um raspador ou uma espátula para nivelar a massa durante a construção, para evitar que o ar fique preso na massa, e raspar várias vezes, se necessário, para expulsar o ar.
- A utilização de antiespumantes pode reduzir rapidamente as bolhas de ar na massa e melhorar a eficiência da construção. Além disso, após a remoção da espuma, a superfície da massa fica mais plana, o que contribui para a beleza e a qualidade do revestimento.
Notas
- Os antiespumantes são aditivos químicos cuja principal função é destruir rapidamente a espuma que já se formou. Também previne a formação de espuma e mantém o processo fluindo suavemente, amplamente utilizado em indústrias como tintas e revestimentos, papel e celulose, processamento de alimentos e produtos farmacêuticos.
- Os tipos de antiespumantes incluem antiespumantes à base de óleo, antiespumantes de silicone, antiespumantes de poliéter, etc. Ao utilizá-los, selecione um antiespumante que seja compatível com processos e meios específicos, determine a dosagem adequada para evitar a utilização excessiva e assegure-se de que o antiespumante está bem disperso no sistema para uma eficácia máxima.
Problema 4 Derramamento
Análise de causas
- Má aderência entre a massa e o substrato, não conseguindo uma ligação firme.
- A grande diferença de temperatura no ambiente de construção faz com que a camada de massa caia sob a influência da expansão térmica e da contração a frio.
Solução
- Optar por adicionar HPMC, HEMC e outros aditivos em pó pode melhorar a força de adesão da massa, para garantir que a massa possa ser firmemente ligada ao substrato.
- Evitar a construção em condições de extrema diferença de temperatura e tentar fazer a construção da massa num ambiente de temperatura moderada.
Notas
- A adição de HPMC e HEMC ao adesivo para ladrilhos pode aumentar o poder adesivo do adesivo e fazer com que os ladrilhos adiram mais firmemente à parede ou ao chão, evitando que se soltem e caiam.
- Na argamassa de mistura seca, o HPMC e o HEMC podem melhorar o desempenho da ligação entre a argamassa e o substrato para garantir a qualidade e a durabilidade da construção.
- O HPMC e o HEMC são utilizados como espessantes e estabilizadores em tintas e revestimentos à base de água para melhorar a adesão dos revestimentos ao substrato, tornando-os mais fortes e evitando a formação de bolhas e a descamação.
Problema 5 Míldio
Análise de causas
- O ambiente de construção é húmido, fácil de criar bolor.
- A massa em si tem fracas propriedades anti-bolor e não consegue resistir ao ataque do bolor.
Solução
- Melhorar o ambiente de construção, manter seco e ventilado e evitar a humidade durante muito tempo.
- Selecionar a massa com desempenho antimofo e melhorar a capacidade antimofo e antibacteriana da massa.
Problema 6 Diferença de cor
Análise de causas
- A massa não está totalmente misturada, o que resulta numa distribuição desigual da cor.
- São misturados diferentes lotes de massa, o que leva a uma cor inconsistente.
Solução
- Misturar bem a massa antes de cada utilização para garantir uma cor e uma textura uniformes.
- Tente utilizar o mesmo lote de massa e evite misturar lotes diferentes de massa.
Problema 7 Secagem lenta
Análise de causas
- O ambiente de construção tem elevada humidade e baixa temperatura, o que afecta a velocidade de secagem da massa.
- A fórmula da massa de vidraceiro tem problemas, resultando num longo tempo de secagem.
Solução
- Aumentar a temperatura do ambiente de construção, reduzir a humidade e utilizar equipamento de aquecimento ou de desumidificação, se necessário.
- Escolha uma massa de secagem rápida para encurtar o tempo de secagem e melhorar a eficiência da construção.
Problema 8 Odor pungente
Análise de causas
- A massa de vidraceiro contém muitos produtos químicos nocivos, como o formaldeído, o benzeno, etc.
Solução
- Escolha uma massa de vidraceiro amiga do ambiente para garantir a conformidade com as normas ambientais nacionais e reduzir o teor de substâncias nocivas.
- Manter ventilado após a construção para descarregar rapidamente os gases nocivos.
Problema 9 Desnivelamento da superfície
Análise de causas
- A técnica de construção não qualificada resulta numa superfície irregular da massa.
- Um mau nivelamento da massa não forma uma superfície plana e lisa.
Solução
- Melhorar o nível técnico do pessoal de construção, realizando formação e avaliação técnica.
- Selecionar uma massa com excelente capacidade de nivelamento para obter uma superfície de revestimento lisa e plana. A incorporação de HPMC pode aumentar a lubrificação da massa, facilitando a sua aplicação, diminuindo a resistência à aplicação e assegurando uma superfície de massa mais lisa e uniforme, melhorando assim a estética geral do revestimento final.
Notas
- Para além do pó de massa de vidraceiro, a adição de HPMC ao adesivo para ladrilhos pode melhorar a sua aderência e trabalhabilidade, aumentar a lubrificação durante o funcionamento e evitar que os ladrilhos se movam ou fiquem desnivelados.
- Em tintas e revestimentos, o HPMC pode melhorar a sua fluidez e reduzir as marcas de pincel e a pulverização irregular.
- Na indústria farmacêutica, o HPMC é utilizado como excipiente para aumentar as propriedades de deslizamento dos produtos farmacêuticos, tornando os comprimidos mais fáceis de manusear durante a produção e a embalagem, e melhorando as caraterísticas de libertação dos produtos farmacêuticos.
Conclusão e LANDU
Existem vários problemas com a massa de vidraceiro para exteriores no projeto de revestimento, mas desde que encontremos a causa raiz do problema e tomemos as medidas correspondentes para o resolver, podemos garantir a qualidade da construção e o efeito da massa de vidraceiro. A escolha de bons produtos de massa de vidraceiro, HPMC, HEMC, polímero RDP e outros aditivos de construção de alta qualidade, bem como o controlo rigoroso do ambiente de construção e da tecnologia de construção, são fundamentais para garantir o bom andamento do projeto de revestimento de paredes exteriores.
Como um dos principais produtores e fornecedores de éter de celulose e RDP na China, LANDU está empenhada em fornecer produtos e serviços de alta qualidade. Nós fornecemos suporte técnico especializado, serviço pós-venda completo, e soluções personalizadas com base nas necessidades dos clientes. Sinta-se livre para entrar em contacto connosco a qualquer momento se precisar de ajuda.
