9 Problemen en oplossingen van buitenmuurplamuur bij schilderprojecten

buitenmuur stopverf

De toepassing van buitenmuurplamuur wordt veel en kritisch gebruikt bij het schilderen van gebouwen. Buitenmuurplamuur heeft niet alleen invloed op de esthetiek van de buitenmuur, maar ook op de duurzaamheid en kwaliteit van het hele gebouw. In het eigenlijke bouwproces heeft de buitenmuurplamuur echter vaak verschillende problemen. Als deze problemen niet op tijd worden opgelost, zullen ze de kwaliteit en het effect van het totale project beïnvloeden. In dit artikel analyseren we negen veelvoorkomende problemen van buitenmuurplamuur in het schilderproject en de oplossingen daarvoor.

Probleem 1 Krijten

Analyse van de oorzaak

  • Stopverf van slechte kwaliteit is onvoldoende weer- en waterbestendig.
  • De vochtige bouwomgeving zorgt ervoor dat het plamuuroppervlak overmatig vocht absorbeert, wat resulteert in een krijtachtig fenomeen.

Oplossing

  • Toevoeging van hoogwaardige additieven zoals HPMC, HEMC en RDP-polymeer kan de weerbestendigheid en waterbestendigheid verbeteren en de kwaliteit van de plamuur waarborgen.
  • Controleer de weersvoorspelling voor de bouw en vermijd bouwwerkzaamheden bij vochtig of regenachtig weer.
  • Houd de bouwomgeving zo droog mogelijk en gebruik indien nodig ontvochtigingsapparatuur.

Opmerkingen

Naam

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)

Hydroxyethylmethylcellulose 

(HEMC)

CAS-nummer

9004-65-3

9032-42-2

Andere naam

Hydroxypropylcellulose, methylcellulose

Methyl Hydroxyethyl Cellulose

Eigenschappen

waterretentie, verdikkingsvermogen, slipweerstand, verwerkbaarheid

verdikking, adhesie, suspensie, dispersie, emulgering, filmvorming

Gel temperatuur

60-75℃

75-90℃

  • Redispergeerbaar polymeerpoeder (RDP), met CAS-nummer 24937-78-8, ook wel Dispergeerbaar polymeerpoeder genoemd, bestaat uit polymeerharsen, additieven, beschermende colloïden en antiklontermiddelen. Het vertoont een uitstekende waterafstotendheid en weerbestendigheid en speelt een belangrijke rol in verschillende bouwsectoren, zoals tegellijmen en isolatiesystemen voor buitenmuren. Internationale toonaangevende RDP-bedrijven van hoge kwaliteit zijn onder andere Wacker en Elotex, en LANDU is een Chinese top RDP fabrikant en leverancier.

Probleem 2 Barsten

Analyse van de oorzaak

  • Een te dikke plamuurlaag kan leiden tot scheuren door ongelijkmatige krimp tijdens het droogproces.
  • Onjuiste behandeling van het substraat, zoals niet schoongemaakt of ruw oppervlak.

Oplossing

  • Controleer de dikte van de plamuurlaag en zorg ervoor dat elke laag niet dikker is dan 2 mm. Als er meerdere lagen nodig zijn, laat de vorige laag dan volledig drogen voordat je de volgende aanbrengt.
  • Zorg ervoor dat de ondergrond schoon en glad is, schuur en reinig deze indien nodig en maak de ondergrond grondig nat voor het aanbrengen.
  • HPMC kan de taaiheid en elasticiteit van de plamuur verbeteren, waardoor de krimpspanning tijdens het droogproces wordt verminderd. Dit voorkomt effectief scheuren in de plamuurlaag en verbetert de duurzaamheid en levensduur van de coating.
scheur in muurkit

Probleem 3 Blaarvorming

Analyse van de oorzaak

  • De aanwezigheid van olievlekken op de onderlaag of onvolledige droging kan leiden tot lucht tussen de plamuur en de ondergrond.
  • Het niet grondig verwijderen van lucht tijdens de bouw kan luchtbellen veroorzaken.

Oplossing

  • Reinig de ondergrond grondig vóór de bouw om ervoor te zorgen dat deze vrij is van olie, stof en vocht.
  • Gebruik een schraper of troffel om de plamuur vlak te maken tijdens de bouw om te voorkomen dat er lucht in de plamuur blijft zitten, en schraap zo nodig meerdere keren om de lucht eruit te drijven.
  • Het gebruik van antischuimmiddelen kan de luchtbellen in de plamuur snel verminderen en de constructie-efficiëntie verbeteren. En na het afschuimen is het plamuuroppervlak vlakker, wat de schoonheid en kwaliteit van de coating ten goede komt.

Opmerkingen

  • Ontschuimers zijn chemische additieven met als belangrijkste functie het snel vernietigen van schuim dat zich al gevormd heeft. Het voorkomt ook de vorming van schuim en houdt het proces soepel. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals verf en coatings, pulp en papier, voedselverwerking en farmaceutica.
  • Kies bij gebruik een ontschuimer die compatibel is met specifieke processen en media, bepaal de juiste dosering om overmatig gebruik te voorkomen en zorg ervoor dat de ontschuimer goed gedispergeerd is in het systeem voor maximale effectiviteit.

Probleem 4 Afwerpen

Analyse van de oorzaak

  • Slechte hechting tussen plamuur en ondergrond, geen stevige hechting.
  • Door het grote temperatuurverschil in de bouwomgeving valt de plamuurlaag eraf onder invloed van thermische uitzetting en koude krimp.

Oplossing

  • Door te kiezen voor toevoeging van HPMC, HEMC en andere poedertoevoegingen kan de adhesiesterkte van plamuur worden verbeterd, zodat de plamuur stevig aan het substraat kan worden gehecht.
  • Vermijd constructies bij extreme temperatuurverschillen en probeer plamuur te maken bij gematigde temperaturen.

Opmerkingen

  • Door HPMC en HEMC aan tegellijm toe te voegen, kan de kleefkracht van de lijm worden verbeterd en hechten de tegels steviger aan de muur of vloer, waardoor ze niet loslaten en eraf vallen.
  • In droge mortel kunnen HPMC en HEMC de hechting tussen mortel en substraat verbeteren om de bouwkwaliteit en duurzaamheid te garanderen.
  • HPMC en HEMC worden gebruikt als verdikkingsmiddelen en stabilisatoren in watergedragen coatings en verven om de hechting van coatings aan het substraat te verbeteren, de coatings sterker te maken en blaasvorming en afbladderen te voorkomen.

Probleem 5 Schimmel

Analyse van de oorzaak

  • De bouwomgeving is vochtig, waardoor er gemakkelijk schimmel ontstaat.
  • De plamuur zelf heeft slechte schimmelwerende eigenschappen en is niet bestand tegen de aanval van schimmel.

Oplossing

  • Verbeter de bouwomgeving, houd het droog en geventileerd en vermijd langdurige vochtigheid.
  • Selecteer stopverf met schimmelwerende eigenschappen en verbeter het schimmelwerende en antibacteriële vermogen van de stopverf.

Opgave 6 Kleurverschil

Analyse van de oorzaak

  • Putty is niet volledig gemengd, wat resulteert in een ongelijkmatige kleurverdeling.
  • Verschillende batches plamuur worden gemengd, wat leidt tot een consistente kleur.

Oplossing

  • Meng de plamuur goed voor elk gebruik voor een uniforme kleur en textuur.
  • Probeer dezelfde partij plamuur te gebruiken en vermijd het mengen van verschillende partijen plamuur.

Probleem 7 Langzaam drogen

Analyse van de oorzaak

  • De bouwomgeving heeft een hoge vochtigheidsgraad en een lage temperatuur, wat de droogsnelheid van plamuur beïnvloedt.
  • Putty formule heeft problemen, wat resulteert in een lange droogtijd.

Oplossing

  • Verhoog de temperatuur van de bouwomgeving, verlaag de luchtvochtigheid en gebruik indien nodig verwarmings- of ontvochtigingsapparatuur.
  • Kies voor sneldrogende plamuur om de droogtijd te verkorten en de bouwefficiëntie te verbeteren.

Probleem 8 Stinkende geur

Analyse van de oorzaak

  • Stopverf bevat veel schadelijke chemicaliën, zoals formaldehyde, benzeen, enz.

Oplossing

  • Kies milieuvriendelijke plamuur om te voldoen aan nationale milieunormen en om het gehalte aan schadelijke stoffen te verminderen.
  • Na de bouw geventileerd houden om schadelijke gassen snel af te voeren.

Probleem 9 Oneffenheden in het oppervlak

Analyse van de oorzaak

  • De onvakkundige bouwtechniek resulteert in een ongelijk oppervlak van de plamuur.
  • Slecht egaliseren van plamuur vormt geen vlak en glad oppervlak.

Oplossing

  • Verbetering van het technische niveau van het bouwpersoneel door middel van technische training en beoordeling.
  • Kies plamuur met een uitstekend egaliserend vermogen om een glad en vlak coatingoppervlak te verkrijgen. De toevoeging van HPMC kan de smeerbaarheid van de plamuur verbeteren, waardoor het gemakkelijker aan te brengen is, de aanbrengweerstand wordt verlaagd en er een gladder en gelijkmatiger plamuuroppervlak ontstaat, wat de algehele esthetiek van de uiteindelijke coating ten goede komt.

Opmerkingen

  • Naast plamuurpoeder kan het toevoegen van HPMC aan tegellijm de hechting en verwerkbaarheid verbeteren, de smering tijdens het werk verbeteren en voorkomen dat tegels bewegen of ongelijk worden.
  • In verven en coatings kan HPMC de vloeibaarheid verbeteren en kwaststrepen en ongelijkmatig spuiten verminderen.
  • In de farmaceutische industrie wordt HPMC gebruikt als hulpstof om de glijeigenschappen van geneesmiddelen te verbeteren, tabletten gemakkelijker hanteerbaar te maken tijdens de productie en verpakking en de afgifte-eigenschappen van geneesmiddelen te verbeteren.

Conclusie & LANDU

Er zijn verschillende problemen met buitenplamuur in het coatingproject, maar zolang we de oorzaak van het probleem vinden en de juiste maatregelen nemen om het op te lossen, kunnen we de bouwkwaliteit en het effect van plamuur garanderen. Het kiezen van goede plamuurproducten, HPMC, HEMC, RDP-polymeer en andere bouwadditieven van hoge kwaliteit en een strikte controle van de bouwomgeving en bouwtechnologie zijn de sleutels tot een soepel verloop van het buitenmuurcoatingsproject.

Als toonaangevende producent en leverancier van cellulose-ether en RDP in China streeft LANDU ernaar producten en diensten van topkwaliteit te leveren. Wij bieden deskundige technische ondersteuning, volledige after-sales service en op maat gemaakte oplossingen op basis van de eisen van de klant. Neem gerust contact met ons op als u hulp nodig heeft.

Facebook
Twitter
LinkedIn
Telegram

CONTACT ONS

Ontvang gratis monsters en informatie over offertes