Os 5 principais componentes das fórmulas de massa de vidraceiro para paredes
A massa de parede, também chamada de skim coat, é um importante material de acabamento em decoração, usado para eliminar defeitos de superfície e melhorar a suavidade do substrato.
1. Ingredientes da fórmula da massa para parede
A massa de vidraceiro usada em paredes externas consiste em 5 componentes básicos:
- Cimento branco
- Hidróxido de cálcio (Ca(OH)₂)
- Carbonato de cálcio (CaCO₃)
- HPMC (hidroxipropilmetilcelulose)
- Pó de polímero redispersível
Materiais |
Massa de vidraceiro padrão para paredes externas |
Massa flexível para paredes externas |
Cimento branco |
200~300 |
300~400 |
|---|---|---|
|
Hidróxido de cálcio |
- |
50 |
|
Carbonato de cálcio |
Preencher até o total |
Preencher até o total |
|
HPMC |
3~4 |
3~4 |
|
Pó de polímero redispersível |
10~15 |
20~30 |
|
Total |
1000 |
1000 |
1.1 Cimento branco
O uso de cimento branco na massa de parede aumenta a durabilidade e a adesão, evitando efetivamente problemas como descascamento ou descamação. Em comparação com o cimento cinza, o cimento branco é normalmente mais fino, o que contribui para um acabamento mais suave e uniforme. Isso melhora a aparência das superfícies pintadas, proporcionando um visual limpo e polido. Além disso, o cimento branco reduz a absorção de umidade, ajudando a proteger contra a umidade e o crescimento de mofo. De modo geral, a inclusão de cimento branco melhora o desempenho funcional e a qualidade estética da massa de parede, tornando-a um componente essencial para obter resultados atraentes e duradouros.
1.2 Hidróxido de cálcio
A massa flexível depende do hidróxido de cálcio para aumentar sua elasticidade e trabalhabilidade, permitindo que ela se adapte a pequenos movimentos no substrato e resista melhor a rachaduras ou descascamento sob condições ambientais variáveis. Além disso, o hidróxido de cálcio contribui para a alcalinidade da massa, ajudando a resistir ao crescimento de fungos e bactérias, promovendo assim um ambiente mais saudável.
1.3 Carbonato de cálcio
O carbonato de cálcio serve como carga primária para ajustar a viscosidade da massa de parede. Sua textura fina ajuda a obter um acabamento suave e uniforme nas paredes. Além disso, sua relação custo-benefício e brancura também o tornam um ingrediente preferido em formulações de massa de alta qualidade.
Hidroxipropilmetilcelulosetambém conhecido como HPMC, é usado como espessante e agente de retenção de água em fórmulas de massa de parede. Ele ajuda a melhorar a capacidade de trabalho e aumenta a durabilidade da massa.
Durante a aplicação da massa de parede, a camada fina de massa pode perder umidade facilmente antes que o cimento reaja com a água devido à evaporação ou absorção pelo substrato. Isso pode resultar em ligações mais fracas, resistência reduzida e acabamento irregular da superfície.
Isso torna o HPMC um ingrediente essencial na massa para paredes. O HPMC pode formar uma camada protetora em torno das moléculas de água na mistura de massa, reduzindo a evaporação durante a aplicação. Isso garante água suficiente para a reação de hidratação, que pode formar uma forte ligação entre os materiais e os substratos.
Além disso, o HPMC mantém a massa maleável por mais tempo ao reter a umidade. Isso torna a massa mais fácil de espalhar e trabalhar na superfície da parede. Isso melhora a facilidade geral de aplicação e resulta em um acabamento mais suave e uniforme.
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- Pó de polímero redispersível é um aditivo de polímero comum em formulações de massa de parede. Em comparação com o HPMC, ele melhora principalmente a adesão, a flexibilidade e a resistência à água.
- Adesão aprimorada: Depois que a massa é aplicada à parede, o RDP se dispersa e forma uma película de polímero flexível quando entra em contato com a água. Essa película atua como um aglutinante para criar uma ligação mais forte entre a massa e o substrato.
- Flexibilidade aprimorada: Os materiais de construção geralmente sofrem pequenos movimentos devido à expansão térmica, à contração ou ao assentamento da estrutura. O RDP ajuda a massa de parede a acomodar melhor esses movimentos, garantindo que a ligação permaneça forte e que a massa não perca a adesão ou rache devido ao deslocamento.
- Melhor resistência à água: As partículas de RDP na massa ajudam a reduzir a ação capilar, em que a água se move através dos materiais porosos atraindo a umidade para cima ou para as rachaduras. A rede de polímeros interrompe esse movimento, diminuindo a possibilidade de a água se infiltrar na massa e danificar o substrato.
2. Tipos de massa para parede
Com base nos requisitos de aplicação e desempenho, a massa de vidraceiro pode ser classificada em dois tipos:
1. massa para paredes internas
Foco na criação de uma superfície lisa e visualmente atraente para decoração de interiores com requisitos moderados de durabilidade.
- A massa regular é normalmente usada em aplicações internas, pois o ambiente interno é relativamente estável e menos exposto a condições climáticas extremas.
2. massa para paredes externas
Formulado para condições ambientais mais exigentes, oferecendo maior resistência a intempéries, impermeabilização e durabilidade para superfícies externas.
A massa resistente à água é comumente usada em paredes externas para ajudá-las a resistir a fatores ambientais, como chuva, umidade e flutuações de temperatura.
Considerações finais
Para argamassas decorativas, você pode escolher aditivos funcionais adicionais para aprimorar propriedades específicas e otimizar a formulação da massa de parede. Por exemplo, você pode usar Éter hidroxipropílico de amido para melhorar a capacidade antidesgaste da massa para paredes internas. Sinta-se à vontade para entrar em contato com a LANDU para obter mais fórmulas detalhadas.
A formulação de massa de parede discutida neste artigo destina-se apenas a fins de teste. Em aplicações reais, os clientes devem ajustar a formulação com base nas matérias-primas e nos requisitos específicos do projeto. Ela não deve ser usada diretamente na produção ou em aplicações do mundo real.
