1. Hva får kitt til å danne blemmer?
1.1 Påføring på grovt mørtelunderlag
- I dette tilfellet dannes det små, tette bobler som stiger opp etter at sparkelen er påført. Når man stikker hull på disse boblene, kan man se dype fordypninger.
- Når sparkelen påføres en plasstøpt betongvegg, kan det nemlig oppstå tette luftlommer på overflaten etter at slippmiddelet er fjernet. Kittet forsegler disse luftlommene, komprimerer luften inni og lagrer potensiell energi. Når sparkelkniven flyttes bort, spretter den komprimerte luften tilbake, presser sparkelen opp og danner bobler.
1.2 Påføring på betongtakoverflate
Store bobler og hule områder er vanlig i denne situasjonen.
Glatte betongoverflater, ujevnt trykk under påføring og vekten av selve sparkelen gjør at sparkelaget ikke fester seg skikkelig og forårsaker bobler.
1.3 Påføring på underlag med flytende aske
Store bobler og delaminering kan observeres.
Et pulveraktig eller støvete underlag skaper en barriere mellom kittet og overflaten. I stedet for å binde seg direkte til underlaget, fester kittet seg til støvpartiklene, noe som fører til en svak binding og dannelse av bobler.
1.4 Upassende formel eller ingredienser
Brukerne kan oppleve at det dannes store mengder gass under blandingen.
Viskositeten til celluloseeter eller redispergerbart polymerpulver kan være for høy, noe som gir kittet for store filmdannende egenskaper som fanger luft og skaper bobler. I tillegg kan kalsiumhydroksid av lav kvalitet inneholde brent kalk, som frigjør varme og produserer bobler når det reagerer med vann.
2. Hvordan forhindre kittblærer?
2.1 Rengjør overflaten og reparer ujevnheter
Dette sikrer bedre vedheft og forhindrer at fukt eller luft blir fanget under sparkelen. En glatt, ren overflate gjør at sparkelen tørker jevnt, noe som reduserer risikoen for at det dannes bobler eller blemmer når den herder.
2.2 Sørg for tilstrekkelig tørketid
- Hvis sparkelen tørker for raskt, kan innestengt fuktighet eller luft forårsake blemmer. Tilstrekkelig tørketid gjør at kittet kan stivne og herde uten spenning, noe som reduserer sannsynligheten for bobledannelse.
2.3 Kontroller tykkelsen under påføring av sparkelmasse
De indre lagene kan tørke langsommere enn overflaten hvis sparkelen påføres for tykt, noe som kan føre til ujevnheter som igjen kan føre til bobler. En jevn, riktig tykkelse gir jevn tørking og reduserer risikoen for ujevnheter.
2.4 La blandingen hvile i ca. 10 minutter etter blanding
- Hvis sparkelmikseren går for fort, kan det blandes luft inn i sparkelen, noe som fører til bobler. Derfor gjør denne hvileperioden at blandingen stabiliseres, noe som sikrer en jevnere konsistens for bedre vedheft og tørking.
2.5 Tilsett riktige kjemiske tilsetningsstoffer som HPMC og redispergerbart polymerpulver
- HPMC (hydroksypropylmetylcellulose) er et vannløselig, giftfritt polymertilsetningsstoff av cellulose. Det kan forbedre bindingen mellom sparkelmassen og overflaten, slik at den ikke løsner eller løfter seg under tørking. Det bidrar også til å holde på fuktigheten i kittet, slik at det tørker jevnere. Ved å moderere tørkeprosessen sørger HPMC for at kittet tørker jevnt og forhindrer dermed indre spenninger som kan føre til dannelse av blærer eller bobler.
- En av hovedfunksjonene til Redispergerbart polymerpulver (RDP) er å gjøre kittlaget mer fleksibelt, slik at det bedre tåler små bevegelser eller temperaturendringer uten å sprekke. Dette bidrar til å redusere risikoen for bobler eller blemmer. RDP bidrar også til å redusere overflatespenningen i sparkelen. Dette gjør det lettere å påføre sparkelen jevnt, og forhindrer luftlommer eller ujevne lag.
Funksjon | HPMC (hydroksypropylmetylcellulose) | Redispergerbart polymerpulver |
|---|---|---|
| Effekt på bobler | Forhindrer luft- eller fuktlommer ved å forbedre konsistensen og jevnheten. | Reduserer luftlommer og sikrer jevn tørking, noe som minimerer blemmer. |
| Hovedbidraget til Putty | Bearbeidbarhet, jevn påføring og fuktighetskontroll. | Limstyrke, fleksibilitet og jevn tørking. |
| Tørkeprosessen | Modererer tørkingen for å forhindre ujevn krymping og bobler. | Sikrer jevn tørking, noe som reduserer indre spenninger som forårsaker blemmer. |
| Fleksibilitet | Øker fleksibiliteten til sparkelen. | Tilfører elastisitet og fleksibilitet. |
| Liming | Forbedrer adhesjonen mellom sparkel og overflate, noe som reduserer separasjon. | Gir sterk binding til overflaten og forhindrer delaminering og blemmer. |
3. Hvordan fikser jeg kittbobler?
- Hvis boblene er små, kan de behandles ved å slipe og tilsette et bindemiddel.
- Hvis boblene er store, punkterer du boblene med en slikkepott og fyller deretter hullene med kitt.
- Ikke fortsett med neste belegningstrinn før du har fikset boblene, da nye bobler vil dukke opp på det nye sparkelaget.
4. LANDU: Din pålitelige produsent for suksess
- Som en anerkjent produsent av celluloseeter og redispergerbart polymerpulver tilbyr LANDU kjemiske tilsetningsstoffer av høy kvalitet som bidrar til å forhindre blemmedannelse i veggsparkel. Ved å kombinere både HPMC og RDP kan LANDU bidra til å skape skreddersydde kittformler som oppfyller dine spesifikke ytelseskrav.
- Med profesjonelle laboratorier og ekspertteam er LANDU godt rustet til å møte dine applikasjonsutfordringer og tilby skreddersydde løsninger. Ikke nøl med å ta kontakt og få gratis vareprøver!
