Tillämpningen av kitt för ytterväggar används i stor utsträckning och kritiskt i byggnadsmålningsprojekt. Ytterväggskitt påverkar inte bara ytterväggens estetik utan relaterar också till hållbarheten och kvaliteten på hela byggnaden. Men i den faktiska byggprocessen har ytterväggskittet ofta olika problem. Dessa problem, om de inte löses i tid, kommer att påverka kvaliteten och effekten av det övergripande projektet. I det här dokumentet kommer vi att analysera nio vanliga problem med kitt för ytterväggar i målningsprojektet och dess lösningar.
Problem 1 Kalkning
Orsaksanalys
- Kitt av dålig kvalitet uppvisar otillräcklig väderbeständighet och vattenbeständighet.
- Den fuktiga byggmiljön gör att spackelytan absorberar överdriven fukt, vilket resulterar i ett kritningsfenomen.
Lösning
- Genom att tillsätta högkvalitativa tillsatser som HPMC, HEMC och RDP-polymer kan man förbättra väderbeständigheten och vattenbeständigheten och säkerställa kvaliteten på spacklet.
- Kontrollera väderprognosen före byggstart och undvik att bygga i fuktigt eller regnigt väder.
- Håll byggmiljön så torr som möjligt och använd avfuktningsutrustning vid behov.
Anteckningar
Namn | Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) | Hydroxietylmetylcellulosa (HEMC) |
CAS-nummer | 9004-65-3 | 9032-42-2 |
Annat namn | Hydroxipropylcellulosa, metylcellulosa | Metylhydroxyetylcellulosa |
Fastigheter | vattenretention, förtjockningsegenskaper, halkmotstånd, bearbetbarhet | förtjockning, vidhäftning, suspension, dispersion, emulgering, filmbildning |
Geltemperatur | 60-75℃ | 75-90℃ |
- Redispergerbart polymerpulver (RDP), med CAS-nummer 24937-78-8, även kallat dispergerbara polymerpulver, består av polymerhartser, tillsatser, skyddande kolloider och klumpförebyggande medel. Det uppvisar utmärkt hydrofobicitet och väderbeständighet och spelar en viktig roll inom olika byggområden som kakellim och isoleringssystem för ytterväggar. Internationella ledande högkvalitativa RDP-företag inkluderar Wacker och Elotex.and LANDU är en kinesisk Top RDP-tillverkare och leverantör.
Problem 2 Sprickbildning
Analys av orsaker
- För tjocka spackelskikt kan leda till sprickbildning på grund av ojämn krympning under torkningsprocessen.
- Felaktig behandling av underlaget, t.ex. ej rengjort eller grov yta.
Lösning
- Kontrollera tjockleken på spackelskiktet och se till att varje skikt inte överstiger 2 mm. Om flera lager behövs, låt det föregående lagret torka helt innan du applicerar nästa.
- Se till att underlaget är rent och slätt, slipa och rengör det vid behov och fukta underlaget ordentligt före applicering.
- HPMC kan förbättra kittets seghet och elasticitet och minska krympspänningen under torkningsprocessen. Detta förhindrar effektivt sprickor i spackelskiktet och förbättrar beläggningens hållbarhet och livslängd.
Problem 3 Blåsbildning
Orsaksanalys
- Förekomst av oljefläckar på underlaget eller ofullständig torkning kan leda till luft mellan spackelmassan och underlaget.
- Om luften inte avlägsnas ordentligt under byggtiden kan det uppstå bubblor.
Lösning
- Rengör underlaget noggrant före byggstart för att säkerställa att det är fritt från olja, damm och fukt.
- Använd en skrapa eller spackel för att jämna ut spacklet under byggtiden för att undvika att luft stängs in i spacklet, och skrapa flera gånger om det behövs för att få ut luften.
- Användningen av skumdämpare kan snabbt minska luftbubblorna i kittet och förbättra konstruktionseffektiviteten. Och efter avskumning är kittytan mer platt, vilket hjälper beläggningens skönhet och kvalitet.
Anteckningar
- Skumdämpare är kemiska tillsatser vars huvudsakliga funktion är att snabbt förstöra skum som redan har bildats. Det förhindrar också bildandet av skum och håller processen flytande, används ofta i industrier som färger och beläggningar, massa och papper, livsmedelsbearbetning och läkemedel.
- Typerna inkluderar oljebaserade skumdämpare, silikonskumdämpare, polyeterskumdämpare etc. När du använder dem ska du välja en skumdämpare som är kompatibel med specifika processer och media, bestämma lämplig dosering för att undvika överanvändning och se till att skumdämparen är väl dispergerad i systemet för maximal effektivitet.
Problem 4 Shedding
Analys av orsaker
- Dålig vidhäftning mellan spackel och underlag, som inte fäster ordentligt.
- Den stora temperaturskillnaden i byggmiljön gör att spackelskiktet faller av under påverkan av värmeutvidgning och kallkontraktion.
Lösning
- Att välja att lägga till HPMC, HEMC och andra pulvertillsatser kan förbättra kittets vidhäftningsstyrka för att säkerställa att kittet kan bindas ordentligt med substratet.
- Undvik att bygga under förhållanden med extrema temperaturskillnader och försök att bygga under måttliga temperaturförhållanden.
Anteckningar
- Genom att tillsätta HPMC och HEMC i kakellimmet kan man förbättra limmets vidhäftningsförmåga och få kakelplattorna att fästa bättre på väggen eller golvet, vilket förhindrar att de lossnar och faller av.
- I torrblandat murbruk kan HPMC och HEMC förbättra bindningen mellan murbruk och underlag för att säkerställa byggkvalitet och hållbarhet.
- HPMC och HEMC används som förtjockningsmedel och stabilisatorer i vattenburna beläggningar och färger för att förbättra beläggningarnas vidhäftning till underlaget, vilket gör beläggningarna starkare och förhindrar blåsbildning och avskalning.
Problem 5 Mögelsvamp
Orsaksanalys
- Byggmiljön är fuktig, lätt att odla mögel.
- Kittet i sig har dåliga antimögelegenskaper och kan inte motstå angrepp av mögel.
Lösning
- Förbättra byggmiljön, håll den torr och ventilerad och undvik långvarig fukt.
- Välj kitt med antimögelegenskaper och förbättra kittets antimögel- och antibakteriella förmåga.
Problem 6 Färgskillnad
Analys av orsaker
- Spacklet är inte helt blandat, vilket resulterar i ojämn färgfördelning.
- Olika satser av kitt blandas, vilket leder till en inkonsekvent färg.
Lösning
- Blanda spacklet väl före varje användning för att säkerställa enhetlig färg och konsistens.
- Försök att använda samma sats av spackel och undvik att blanda olika satser av spackel.
Problem 7 Långsam torkning
Analys av orsaker
- Byggmiljön har hög luftfuktighet och låg temperatur, vilket påverkar torkhastigheten för spackel.
- Putty-formeln har problem, vilket resulterar i en lång torktid.
Lösning
- Höj temperaturen i byggmiljön, sänk luftfuktigheten och använd värmeutrustning eller avfuktningsutrustning vid behov.
- Välj snabbtorkande spackel för att förkorta torktiden och förbättra konstruktionseffektiviteten.
Problem 8 Skarp lukt
Analys av orsaker
- Spackel innehåller en hel del skadliga kemikalier, t.ex. formaldehyd, bensen etc.
Lösning
- Välj miljövänligt spackel för att säkerställa att nationella miljöstandarder följs och minska innehållet av skadliga ämnen.
- Håll ventilerat efter byggtiden för att snabbt leda bort skadliga gaser.
Problem 9 Ojämnheter i ytan
Analys av orsaker
- Den okvalificerade byggtekniken resulterar i en ojämn yta på spacklet.
- Dålig utjämning av spackel bildar inte en plan och slät yta.
Lösning
- Förbättra den tekniska nivån hos byggpersonalen genom att genomföra teknisk utbildning och utvärdering.
- Välj kitt med utmärkt utjämningsförmåga för att uppnå en jämn och plan beläggningsyta. Genom att införliva HPMC kan man förbättra spacklets smörjförmåga, vilket gör det lättare att applicera, sänker appliceringsmotståndet och ger en jämnare och slätare spackelyta, vilket förbättrar den slutliga beläggningens övergripande estetik.
Anteckningar
- Förutom kittpulver kan tillsats av HPMC till kakellim förbättra dess vidhäftning och användbarhet, förbättra smörjningen under drift och undvika att plattor rör sig eller ojämnt.
- I färger och ytbeläggningar kan HPMC förbättra flytbarheten och minska penselmärken och ojämn sprutning.
- Inom läkemedelsindustrin används HPMC som hjälpämne för att öka läkemedlens glidegenskaper, göra tabletterna lättare att hantera under tillverkning och förpackning samt förbättra läkemedlens frisättningsegenskaper.
Slutsats & LANDU
Det finns olika problem med yttre kitt i beläggningsprojektet, men så länge vi hittar grundorsaken till problemet och vidtar motsvarande åtgärder för att lösa det kan vi säkerställa kittets konstruktionskvalitet och effekt. Att välja bra kittprodukter, högkvalitativ HPMC, HEMC, RDP-polymer och andra konstruktionstillsatser och strikt kontrollera byggmiljön och byggtekniken är nycklarna för att säkerställa en smidig utveckling av det yttre väggbeläggningsprojektet.
Som en ledande producent och leverantör av cellulosaeter och RDP i Kina har LANDU åtagit sig att leverera produkter och tjänster av högsta kvalitet. Vi tillhandahåller teknisk expertstöd, komplett kundservice och anpassade lösningar baserade på kundernas krav. Känn dig fri att komma i kontakt med oss när som helst om du behöver hjälp.
