A aplicação de massa para parede externa é ampla e criticamente usada em projetos de pintura de edifícios. A massa para parede externa não afeta apenas a estética da parede externa, mas também está relacionada à durabilidade e à qualidade de todo o edifício. No entanto, no processo de construção real, a massa para parede externa geralmente apresenta vários problemas. Esses problemas, se não forem resolvidos a tempo, afetarão a qualidade e o efeito do projeto como um todo. Neste documento, analisaremos nove problemas comuns da massa para parede externa no projeto de pintura e suas soluções.
Problema 1 Giz
Análise de causa
- A massa de má qualidade apresenta resistência insuficiente às intempéries e à água.
- O ambiente úmido da construção faz com que a superfície da massa absorva umidade excessiva, resultando em um fenômeno de escamação.
Solução
- A adição de aditivos de alta qualidade, como HPMC, HEMC e polímero RDP, pode aumentar a resistência às intempéries e à água e garantir a qualidade da massa.
- Verifique a previsão do tempo antes da construção e evite construir em clima úmido ou chuvoso.
- Mantenha o ambiente de construção o mais seco possível e use equipamento de desumidificação, se necessário.
Notas
Nome | Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) | Hidroxietilmetilcelulose (HEMC) |
Número CAS | 9004-65-3 | 9032-42-2 |
Outro nome | Hidroxipropilcelulose, metilcelulose | Metil hidroxietilcelulose |
Propriedades | retenção de água, propriedade de espessamento, resistência ao deslizamento, capacidade de trabalho | espessamento, adesão, suspensão, dispersão, emulsificação, formação de filme |
Temperatura do gel | 60-75℃ | 75-90℃ |
- O pó de polímero redispersível (RDP), com número CAS 24937-78-8, também chamado de pó de polímero dispersível, é composto por resinas de polímero, aditivos, coloides protetores e agentes antiaglomerantes. Ele apresenta excelente hidrofobicidade e resistência a intempéries, desempenhando um papel importante em vários campos da construção, como adesivos para azulejos e sistemas de isolamento de paredes externas. Entre as principais empresas internacionais de RDP de alta qualidade estão a Wacker e a Elotex, e a LANDU é um dos principais fabricantes e fornecedores chineses de RDP.
Problema 2 Rachaduras
Análise de causas
- A espessura excessiva da camada de massa pode resultar em rachaduras devido ao encolhimento desigual durante o processo de secagem.
- Tratamento inadequado do substrato, como superfície não limpa ou áspera.
Solução
- Controle a espessura da camada de massa, garantindo que cada camada não exceda 2 mm. Se forem necessárias várias camadas, deixe a camada anterior secar completamente antes de aplicar a próxima.
- Certifique-se de que o substrato esteja limpo e liso, se necessário, lixe-o e limpe-o, e molhe-o completamente antes da aplicação.
- O HPMC pode aumentar a resistência e a elasticidade da massa, reduzindo a tensão de encolhimento durante o processo de secagem. Isso evita efetivamente rachaduras na camada de massa e melhora a durabilidade e a vida útil do revestimento.
Problema 3 Formação de bolhas
Análise de causa
- A presença de manchas de óleo na camada de base ou a secagem incompleta pode resultar em ar entre a massa e o substrato.
- A não remoção completa do ar durante a construção pode criar bolhas.
Solução
- Limpe completamente o substrato antes da construção para garantir que ele esteja livre de óleo, poeira e umidade.
- Use um raspador ou espátula para nivelar a massa durante a construção para evitar que o ar fique preso na massa e raspe várias vezes, se necessário, para expulsar o ar.
- O uso de antiespumantes pode reduzir rapidamente as bolhas de ar na massa e melhorar a eficiência da construção. E, após a remoção da espuma, a superfície da massa fica mais plana, o que contribui para a beleza e a qualidade do revestimento.
Notas
- Os antiespumantes são aditivos químicos cuja principal função é destruir rapidamente a espuma que já se formou. Ele também evita a formação de espuma e mantém o processo fluindo sem problemas, sendo amplamente utilizado em setores como o de tintas e revestimentos, papel e celulose, processamento de alimentos e produtos farmacêuticos.
- Os tipos incluem antiespumantes à base de óleo, antiespumantes de silicone, antiespumantes de poliéter, etc. Ao usá-los, selecione um antiespumante que seja compatível com processos e meios específicos, determine a dosagem adequada para evitar o uso excessivo e garanta que o antiespumante esteja bem disperso no sistema para obter a máxima eficácia.
Problema 4 Derramamento
Análise de causas
- Má adesão entre a massa e o substrato, não conseguindo se unir firmemente.
- A grande diferença de temperatura no ambiente de construção faz com que a camada de massa caia sob a influência da expansão térmica e da contração a frio.
Solução
- A opção de adicionar HPMC, HEMC e outros aditivos em pó pode melhorar a força de adesão da massa, para garantir que a massa possa ser firmemente ligada ao substrato.
- Evite a construção em condições extremas de diferença de temperatura e tente fazer a construção da massa em um ambiente de temperatura moderada.
Notas
- A adição de HPMC e HEMC ao adesivo para azulejos pode aumentar o poder adesivo do adesivo e fazer com que os azulejos adiram com mais firmeza à parede ou ao piso, evitando que se soltem e caiam.
- Na argamassa de mistura seca, o HPMC e o HEMC podem melhorar o desempenho da ligação entre a argamassa e o substrato para garantir a qualidade e a durabilidade da construção.
- O HPMC e o HEMC são usados como espessantes e estabilizadores em tintas e revestimentos à base de água para melhorar a adesão dos revestimentos ao substrato, tornando-os mais fortes e evitando a formação de bolhas e descamação.
Problema 5 Míldio
Análise de causa
- O ambiente da construção é úmido, fácil de criar mofo.
- A massa em si tem propriedades antimofo ruins e não resiste ao ataque do mofo.
Solução
- Melhore o ambiente de construção, mantenha-o seco e ventilado e evite a umidade por muito tempo.
- Selecione a massa com desempenho antimofo e aprimore a capacidade antimofo e antibacteriana da massa.
Problema 6 Diferença de cor
Análise de causas
- A massa não é totalmente misturada, resultando em uma distribuição desigual da cor.
- Diferentes lotes de massa são misturados, o que resulta em uma cor inconsistente.
Solução
- Misture bem a massa antes de cada uso para garantir cor e textura uniformes.
- Tente usar o mesmo lote de massa e evite misturar lotes diferentes de massa.
Problema 7 Secagem lenta
Análise de causas
- O ambiente de construção tem alta umidade e baixa temperatura, o que afeta a velocidade de secagem da massa.
- A fórmula da massa de vidraceiro tem problemas, resultando em um longo tempo de secagem.
Solução
- Aumente a temperatura do ambiente de construção, reduza a umidade e use equipamentos de aquecimento ou desumidificação, se necessário.
- Escolha uma massa de secagem rápida para reduzir o tempo de secagem e melhorar a eficiência da construção.
Problema 8 Odor pungente
Análise de causas
- A massa de vidraceiro contém muitos produtos químicos nocivos, como formaldeído, benzeno, etc.
Solução
- Escolha uma massa de vidraceiro ecologicamente correta para garantir a conformidade com os padrões ambientais nacionais e reduzir o conteúdo de substâncias nocivas.
- Mantenha-o ventilado após a construção para descarregar rapidamente os gases nocivos.
Problema 9 Desnivelamento da superfície
Análise de causas
- A técnica de construção não qualificada resulta em uma superfície irregular da massa.
- O nivelamento inadequado da massa não forma uma superfície plana e lisa.
Solução
- Melhorar o nível técnico da equipe de construção, realizando treinamento e avaliação técnica.
- Selecione uma massa com excelente capacidade de nivelamento para obter uma superfície de revestimento lisa e plana. A incorporação de HPMC pode aumentar a lubrificação da massa, facilitando a aplicação, reduzindo a resistência à aplicação e garantindo uma superfície de massa mais lisa e uniforme, melhorando assim a estética geral do revestimento final.
Notas
- Além do pó de massa de vidraceiro, a adição de HPMC ao adesivo para azulejos pode melhorar sua adesão e trabalhabilidade, aumentar a lubrificação durante a operação e evitar que os azulejos se movam ou fiquem desnivelados.
- Em tintas e revestimentos, o HPMC pode melhorar sua fluidez e reduzir as marcas de pincel e a pulverização irregular.
- No setor farmacêutico, o HPMC é usado como excipiente para aumentar as propriedades de deslizamento dos produtos farmacêuticos, facilitando o manuseio dos comprimidos durante a produção e a embalagem e melhorando as características de liberação dos produtos farmacêuticos.
Conclusão e LANDU
Há vários problemas com a massa de vidraceiro para exteriores no projeto de revestimento, mas, desde que encontremos a causa raiz do problema e tomemos as medidas correspondentes para resolvê-lo, poderemos garantir a qualidade da construção e o efeito da massa de vidraceiro. A escolha de bons produtos de massa de vidraceiro, HPMC, HEMC, polímero RDP e outros aditivos de construção de alta qualidade e o controle rigoroso do ambiente de construção e da tecnologia de construção são fundamentais para garantir o bom andamento do projeto de revestimento de paredes externas.
Como líder na produção e fornecimento de éter de celulose e RDP na China, a LANDU tem o compromisso de fornecer produtos e serviços de alta qualidade. Oferecemos suporte técnico especializado, serviço pós-venda completo e soluções personalizadas com base nas necessidades do cliente. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco a qualquer momento se precisar de ajuda.
