O éter de celulose (CE) é um polímero solúvel em água derivado da celulose natural. Na construção, os éteres de celulose mais comuns são a Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), a HEMC (Hidroxietilmetilcelulose), a Hidroxietilcelulose (HEC) e a CMC (Carboximetilcelulose). Este artigo abordará o papel dos éteres de celulose e como fazer corresponder o éter correto aos requisitos únicos de diferentes sistemas de argamassa.
O papel e as propriedades do éter de celulose na argamassa de cimento
- Controlo da humidade
A propriedade mais importante dos éteres de celulose em aplicações de argamassa é a manutenção de humidade suficiente na argamassa para uma hidratação adequada do cimento. Isto evita a secagem prematura, reduz a fissuração e aumenta a resistência e a durabilidade da argamassa curada. Em geral, a retenção de água nos éteres de celulose depende da viscosidade, da dosagem e do tamanho das partículas. Os graus de viscosidade mais elevados e uma boa distribuição do tamanho das partículas melhoram normalmente a retenção de água.
- Espessamento
Como agente espessante, o éter de celulose aumenta a viscosidade da argamassa, estabilizando a mistura e evitando a segregação ou sedimentação das partículas durante a aplicação. O efeito espessante do éter de celulose na argamassa de cimento é influenciado pelo seu grau de eterificação, viscosidade e tamanho das partículas, sendo estes factores geralmente proporcionais ao seu desempenho. Por conseguinte, é possível obter o desempenho anti-escória desejado e uma consistência óptima nas formulações de argamassa. Isto garante uma melhor trabalhabilidade, estabilidade e eficiência de aplicação em projectos de construção.
- Entrada de ar
Os grupos alquilo no éter de celulose reduzem a tensão superficial da sua solução aquosa. Este facto confere-lhe um efeito de retenção de ar nas argamassas de cimento. A incorporação de bolhas de ar adequadas na argamassa melhora a sua trabalhabilidade devido ao efeito de "rolamento de esferas" das bolhas, que reduz o atrito entre as partículas, melhorando a fluidez e a trabalhabilidade. No entanto, a quantidade de ar aportado deve ser cuidadosamente controlada. O excesso de bolhas de ar pode afetar negativamente a resistência da argamassa, introduzindo vazios prejudiciais que enfraquecem a sua integridade estrutural.
- Horário de abertura alargado
O éter de celulose retarda o processo de hidratação do cimento, atrasando assim a sua fixação e endurecimento. Este efeito prolonga o tempo aberto da argamassa, o que pode ser benéfico em aplicações em que é necessária uma maior trabalhabilidade. No entanto, em regiões mais frias, este retardamento pode afetar negativamente o desempenho da argamassa devido a um endurecimento mais lento. O efeito retardador dos éteres de celulose aumenta com graus mais elevados de eterificação, modificação e viscosidade.
- Melhoria da aderência
Além disso, como um polímero de cadeia longa e elevado peso molecular, o éter de celulose melhora a ligação entre a argamassa e o substrato quando adicionado a sistemas cimentícios. Ao reter eficazmente a humidade na mistura, assegura uma hidratação e cura adequadas, ao mesmo tempo que melhora a adesão a várias superfícies. Esta dupla funcionalidade faz do éter de celulose um aditivo essencial para obter resultados de construção duradouros e fiáveis.
Princípios de seleção de éter de celulose para diferentes produtos de argamassa
Sistema de reboco fino
Tomemos como exemplo a argamassa de reboco em sistemas de reboco fino. Uma vez que o reboco está diretamente exposto ao ambiente exterior e perde rapidamente a humidade, é necessária uma elevada taxa de retenção de água. Isto é especialmente crítico durante a construção no verão, onde a argamassa tem de reter a humidade sob altas temperaturas. Para cumprir estes requisitos, é preferível um éter de celulose de maior viscosidade. No entanto, para manter uma boa trabalhabilidade, a viscosidade não deve ser excessivamente elevada. Por conseguinte, o EC ideal para esta aplicação deve ter uma elevada taxa de retenção de água, mantendo uma viscosidade moderada para equilibrar o desempenho e a facilidade de aplicação.
Reboco à base de cimento
A argamassa de reboco requer uma excelente uniformidade para garantir uma aplicação suave e uniforme durante o reboco. Exige também uma boa resistência ao arqueamento, uma elevada capacidade de bombagem e uma fluidez e trabalhabilidade superiores. Assim, recomenda-se a seleção de um éter de celulose com uma viscosidade relativamente baixa mas com um tamanho de partícula fino, o que permite uma rápida dispersão e um rápido desenvolvimento da consistência na argamassa de cimento. Isto assegura um desempenho ideal em termos de facilidade de aplicação, estabilidade e eficiência global.
Adesivo para azulejos
Nas aplicações de cola para ladrilhos, é fundamental garantir a segurança e a eficiência. Isto requer que a argamassa tenha um tempo aberto alargado, um excelente desempenho antiderrapante e uma forte adesão entre o substrato e os azulejos. Como resultado, as colas para ladrilhos colocam grandes exigências na qualidade do éter de celulose, que é normalmente utilizado em dosagens relativamente elevadas.
Para conseguir um tempo aberto mais longo, o Éter de Celulose deve ter uma elevada capacidade de retenção de água. Para obter um desempenho antiderrapante superior, o EC tem de proporcionar um espessamento eficaz para aumentar a resistência à queda da argamassa.
Por conseguinte, ao selecionar o CE para colas para ladrilhos, é essencial escolher um produto que equilibre uma viscosidade suficiente, um nível de eterificação adequado e um tamanho de partícula ideal. Para colas antiderrapantes para ladrilhos, recomenda-se o CE altamente modificado.
Argamassa autonivelante
A argamassa autonivelante requer um excelente desempenho de nivelamento, tornando o éter de celulose de baixa viscosidade a escolha ideal para esta aplicação. Uma vez que a argamassa autonivelante precisa de fluir e espalhar-se uniformemente pelo pavimento após a mistura, exige uma elevada fluidez e capacidade de bombagem, que são alcançadas com uma maior proporção de água para material. Para evitar o sangramento, o éter de celulose selecionado deve controlar eficazmente a retenção de água à superfície, ao mesmo tempo que fornece viscosidade suficiente para evitar a sedimentação.
Argamassa de alvenaria
A argamassa de alvenaria, que é aplicada em camadas espessas e entra em contacto direto com as superfícies de alvenaria, requer uma excelente trabalhabilidade e retenção de água. Além disso, deve assegurar uma forte ligação com a superfície da alvenaria para melhorar a eficiência da aplicação e o desempenho geral da construção. Por conseguinte, a viscosidade do EC não deve ser excessiva, mas sim suficiente para manter a retenção de água e a capacidade de trabalho adequadas para obter resultados óptimos.
Reboco de isolamento
Aplicados principalmente à mão, os rebocos isolantes requerem que o éter de celulose selecionado proporcione uma excelente trabalhabilidade, uma consistência superior e uma retenção de água excecional. Além disso, o EC deve ter uma elevada viscosidade e fortes propriedades de retenção de ar para garantir um desempenho ótimo.
Recomendações e especificações do LANDU
Produtos |
Viscosidade (mPa.s, 2%sol.) |
Aplicação |
|---|---|---|
|
CMC-C301 |
4000-6000 |
Argamassa de colagem, argamassa autonivelante, argamassa de reboco |
|
HPMC-K100 |
45000~60,000 |
Adesivo para azulejos, massa para paredes, reboco de cimento, EIFS |
|
HPMC-K200H |
35,000~45,000 |
Adesivo para azulejos, massa para paredes, EIFS |
|
HEMC-EM80 |
78,000 - 85,000 |
Adesivo para azulejos, Reboco, Argamassa à base de gesso |
Considerações finais
O papel do éter de celulose inclui o controlo da humidade, o espessamento, a retenção de ar, o retardamento e o aumento da resistência à tração. Estas funções correspondem a vários factores-chave que devem ser considerados ao avaliar e selecionar o éter de celulose, tais como a viscosidade, o grau de eterificação, o nível de modificação, a estabilidade do produto, o teor de ingredientes activos e a dimensão das partículas. Ao escolher o EC para diferentes produtos de argamassa, é essencial definir os requisitos de desempenho específicos com base na aplicação e nas condições de utilização da argamassa.
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