1. Qu'est-ce qui provoque la formation de cloques dans le mastic ?
1.1 Application sur un support en mortier brut
- Dans ce cas, de petites bulles denses se forment et montent après l'application du mastic. De profondes indentations peuvent être observées lorsque ces bulles sont percées.
- En effet, lorsque le mastic est appliqué sur un mur en béton coulé sur place, des poches d'air denses peuvent être présentes à la surface après l'élimination de l'agent de démoulage. Le mastic scelle ces poches d'air, comprimant l'air à l'intérieur et stockant l'énergie potentielle. Lorsque le couteau à mastic s'éloigne, l'air comprimé rebondit, poussant le mastic vers le haut et formant des bulles.
1.2 Application sur une surface de plafond en béton
De grosses bulles et des zones creuses sont fréquemment observées dans cette situation.
Les surfaces de béton lisses, une pression inégale lors de l'application et le poids du mastic lui-même empêchent la couche de mastic d'adhérer correctement et provoquent des bulles de mastic.
1.3 Application sur des substrats contenant des cendres flottantes
De grosses bulles et une délamination peuvent être observées.
Un support poudreux ou poussiéreux crée une barrière entre le mastic et la surface. Au lieu d'adhérer directement au support, le mastic adhère aux particules de poussière, ce qui entraîne une faible adhérence et la formation de bulles.
1.4 Formule ou ingrédients inappropriés
Les utilisateurs peuvent constater qu'une grande quantité de gaz est générée pendant le mélange.
La viscosité de l'éther de cellulose ou de la poudre de polymère redispersable peut être trop élevée, ce qui confère au mastic des propriétés filmogènes excessives qui emprisonnent l'air et créent des bulles. En outre, l'hydroxyde de calcium de qualité inférieure peut contenir de la chaux vive, qui dégage de la chaleur et produit des bulles lorsqu'elle réagit avec l'eau.
2. Comment prévenir la formation de cloques dans le mastic ?
2.1 Nettoyer la surface et réparer les imperfections
Cela garantit une meilleure adhérence et empêche l'humidité ou l'air d'être piégé sous le mastic. Une surface lisse et propre permet au mastic de sécher uniformément, ce qui réduit le risque de formation de bulles ou de cloques lors du séchage.
2.2 Prévoir un temps de séchage suffisant
- Si le mastic sèche trop rapidement, l'humidité ou l'air emprisonnés peuvent provoquer des cloques. Un temps de séchage adéquat permet au mastic de prendre et de durcir sans tension, ce qui réduit le risque de formation de bulles.
2.3 Contrôle de l'épaisseur lors de l'application du mastic
Les couches internes peuvent sécher plus lentement que la surface si le mastic est appliqué trop épais, ce qui entraîne des incohérences susceptibles de provoquer des bulles. Une épaisseur uniforme et correcte permet un séchage régulier et réduit le risque d'imperfections.
2.4 Laisser reposer le mélange pendant environ 10 minutes après l'avoir mélangé.
- Si le mélangeur de mastic tourne trop vite, de l'air peut être mélangé au mastic, ce qui entraîne la formation de bulles. Par conséquent, cette période de repos permet au mélange de se stabiliser, assurant une consistance plus uniforme pour une meilleure adhérence et un meilleur séchage.
2.5 Ajouter les additifs chimiques adéquats tels que le HPMC et la poudre de polymère redispersable.
- HPMC (Hydroxypropylméthylcellulose) est un additif polymère hydrosoluble et non toxique dérivé de la cellulose. Il peut améliorer la liaison entre le mastic et la surface, empêchant ainsi la séparation ou le soulèvement pendant le séchage. Il aide également à retenir l'humidité dans le mastic, ce qui lui permet de sécher plus uniformément. En modérant le processus de séchage, le HPMC assure un séchage uniforme du mastic et prévient ainsi les tensions internes susceptibles d'entraîner la formation de cloques ou de bulles.
- L'une des principales fonctions du Poudre de polymère redispersable (RDP) est d'ajouter de la flexibilité à la couche de mastic, ce qui lui permet de mieux s'adapter à de légers mouvements ou à des changements de température sans se fissurer. Cela permet d'atténuer le risque de bulles ou de cloques. Le RDP contribue également à réduire la tension superficielle du mastic. Il est donc plus facile d'appliquer le mastic uniformément, ce qui évite les poches d'air ou les couches irrégulières.
Fonctionnalité |
HPMC (Hydroxypropylméthylcellulose) |
Poudre de polymère redispersable |
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Effet sur les bulles |
Empêche la formation de poches d'air ou d'humidité en améliorant la consistance et l'onctuosité. |
Réduit les poches d'air et assure un séchage uniforme, minimisant ainsi les ampoules. |
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Principale contribution à Putty |
Facilité de mise en œuvre, application en douceur et contrôle de l'humidité. |
Force d'adhérence, flexibilité et séchage uniforme. |
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Processus de séchage |
Modère le séchage pour éviter un rétrécissement inégal et la formation de bulles. |
Il assure un séchage uniforme, réduisant les tensions internes qui provoquent la formation de cloques. |
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Flexibilité |
Augmente la flexibilité du mastic. |
Ajoute de l'élasticité et de la flexibilité. |
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Collage |
Améliore l'adhérence entre le mastic et la surface, réduisant ainsi la séparation. |
Assure une forte adhérence à la surface, empêchant la délamination et la formation de cloques. |
3. Comment réparer les bulles de mastic ?
- Si la zone de bullage est petite, elle peut être traitée par ponçage et ajout d'un agent de liaison.
- Si la zone de bullage est importante, utilisez une spatule pour percer les bulles, puis remplissez les trous avec du mastic.
- Ne pas passer à l'étape suivante du revêtement avant d'avoir réparé les bulles, car de nouvelles bulles apparaîtront sur la nouvelle couche de mastic.
4. LANDU : Votre fabricant de confiance pour le succès
- En tant que fabricant renommé d'éther de cellulose et de poudre de polymère redispersable, LANDU propose des additifs chimiques de haute qualité qui aident à prévenir la formation de cloques dans le mastic mural. En combinant HPMC et RDP, LANDU peut aider à créer des formules de mastic sur mesure qui répondent à vos exigences de performance spécifiques.
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