Selluloosaeetteri (CE) on vesiliukoinen polymeeri, joka on peräisin luonnollisesta selluloosasta. Rakentamisessa yleisimmät selluloosaeetterit ovat hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC), HEMC (hydroksietyylimetyyliselluloosa), hydroksietyyliselluloosa (HEC) ja CMC (karboksimetyyliselluloosa). Tässä artikkelissa käsitellään selluloosaeetterien merkitystä ja sitä, miten oikea selluloosaetteri sovitetaan yhteen eri laastijärjestelmien ainutlaatuisten vaatimusten kanssa.
Selluloosaeetterin rooli ja ominaisuudet sementtilaastissa
- Kosteuden hallinta
Selluloosaeettereiden kriittisin ominaisuus laastisovelluksissa on säilyttää laastissa riittävä kosteus sementin kunnollista hydrataatiota varten. Tämä estää ennenaikaisen kuivumisen, vähentää halkeilua ja lisää kovettuneen laastin lujuutta ja kestävyyttä. Yleisesti ottaen selluloosaeetterien vedenpidätys riippuu viskositeetista, annostuksesta ja hiukkaskoosta. Korkeampi viskositeetti ja hyvä partikkelikokojakauma parantavat yleensä vedenpidätyskykyä.
- Paksuuntuminen
Sakeuttamisaineena selluloosa eetteri lisää laastin viskositeettia, stabiloi seosta ja estää hiukkasten erottumisen tai laskeutumisen levityksen aikana. Selluloosaeetterin sakeuttamisvaikutukseen sementtilaastissa vaikuttavat sen eetteröitymisaste, viskositeetti ja partikkelikoko, ja nämä tekijät ovat yleensä verrannollisia sen suorituskykyyn. Näin ollen on mahdollista saavuttaa haluttu saostumisen estävä vaikutus ja optimaalinen konsistenssi laastivalmisteissa. Tämä takaa paremman työstettävyyden, vakauden ja käytön tehokkuuden rakennushankkeissa.
- Ilman mukana kulkeutuminen
Selluloosaeetterin alkyyliryhmät alentavat sen vesiliuoksen pintajännitystä. Tämä antaa sille sementtilaastissa ilmaa sitovan vaikutuksen. Sopivien ilmakuplien lisääminen laastiin parantaa sen työstettävyyttä kuplien "kuulalaakerivaikutuksen" ansiosta, joka vähentää hiukkasten välistä kitkaa, mikä parantaa juoksevuutta ja työstettävyyttä. Ilman mukana kulkeutumisen määrää on kuitenkin valvottava huolellisesti. Liian suuret ilmakuplat voivat vaikuttaa kielteisesti laastin lujuuteen, sillä ne aiheuttavat haitallisia onteloita, jotka heikentävät sen rakenteellista eheyttä.
- Pidennetty aukioloaika
Selluloosaeetteri hidastaa sementin hydrataatioprosessia, mikä viivästyttää sen kovettumista ja kovettumista. Tämä vaikutus pidentää laastin avointa aikaa, mikä voi olla hyödyllistä sovelluksissa, joissa vaaditaan pidempää työstettävyyttä. Kylmemmillä alueilla tämä hidastuminen voi kuitenkin vaikuttaa negatiivisesti laastin suorituskykyyn, koska sen kovettuminen hidastuu. Selluloosaeetterien hidastava vaikutus kasvaa, kun eetteröitymisaste, modifikaatio ja viskositeetti kasvavat.
- Tartunnan parantaminen
Lisäksi selluloosaeetteri on suurimolekyylipainoinen, pitkäketjuinen polymeeri, joka parantaa laastin ja alustan välistä sidosta, kun sitä lisätään sementtipitoisiin järjestelmiin. Koska se sitoo tehokkaasti kosteutta seoksessa, se varmistaa asianmukaisen hydrataation ja kovettumisen ja parantaa samalla tarttuvuutta erilaisiin pintoihin. Tämä kaksoistoiminto tekee selluloosaeetteristä kriittisen lisäaineen kestävien ja luotettavien rakennustulosten saavuttamiseksi.
Selluloosaeetterin valintaperiaatteet eri laastituotteille
Ohut kipsijärjestelmä
Esimerkkinä voidaan mainita ohutrappausjärjestelmissä käytettävä laastilaasti. Koska rappauslaasti on suoraan alttiina ulkoiselle ympäristölle ja menettää kosteutta nopeasti, sen vedenpidätyskyky on suuri. Tämä on erityisen tärkeää kesärakentamisen aikana, jolloin laastin on säilytettävä kosteus korkeissa lämpötiloissa. Näiden vaatimusten täyttämiseksi suositellaan korkeaviskositeettisempaa selluloosaeetteriä. Hyvän työstettävyyden säilyttämiseksi viskositeetti ei kuitenkaan saa olla liian korkea. Siksi ihanteellisella CE:llä olisi oltava korkea vedenpidätyskyky ja samalla kohtuullinen viskositeetti, jotta suorituskyky ja helppokäyttöisyys olisivat tasapainossa.
Sementtipohjainen kipsi
Rappauslaasti vaatii erinomaista tasalaatuisuutta, jotta se levittyy tasaisesti ja tasaisesti rappauksen aikana. Laastilta vaaditaan myös hyvää notkeutta, hyvää pumpattavuutta sekä erinomaista juoksevuutta ja työstettävyyttä. Näin ollen on suositeltavaa valita selluloosaeetteri, jolla on suhteellisen alhainen viskositeetti mutta hieno hiukkaskoko, mikä mahdollistaa nopean dispergoitumisen ja nopean konsistenssin kehittymisen sementtilaastissa. Näin varmistetaan ihanteellinen suorituskyky levityksen helppouden, vakauden ja yleisen tehokkuuden kannalta.
Laattaliima
Laattojen liimaussovelluksissa turvallisuuden ja tehokkuuden varmistaminen on ratkaisevan tärkeää. Tämä edellyttää, että laastilla on pidennetty avoin aika, erinomainen liukastumisenesto ja vahva tartunta alustan ja laattojen välillä. Tämän vuoksi laattaliimoissa asetetaan korkeita vaatimuksia selluloosaeetterin laadulle, jota käytetään yleensä suhteellisen suurina annoksina.
Pidemmän aukioloajan saavuttamiseksi selluloosaeetterillä on oltava suuri vedenpidätyskyky. Ylivoimaisen liukastumiseneston saavuttamiseksi CE:n on oltava tehokkaasti sakeutettu, jotta laastin notkeuden kestävyys paranee.
Siksi laattaliimojen CE-ainetta valittaessa on tärkeää valita tuote, jossa on tasapainossa riittävä viskositeetti, sopiva eetteröitymisaste ja optimaalinen partikkelikoko. Liukastumista estäviin laattaliimoihin suositellaan erittäin modifioitua CE:tä.
Itsetasaava laasti
Itsetasoittuva laasti vaatii erinomaista tasoituskykyä, joten matalaviskositeettinen selluloosaether on ihanteellinen valinta tähän sovellukseen. Koska itsetasoittuvan laastin on virrattava ja levittävä tasaisesti lattialle sekoituksen jälkeen, se vaatii suurta juoksevuutta ja pumpattavuutta, jotka saavutetaan korkeammalla vesi-materiaalisuhteella. Verenvuodon estämiseksi valitun selluloosaeetterin on hallittava tehokkaasti pintaveden pidättymistä ja samalla sen viskositeetin on oltava riittävä sedimentoitumisen estämiseksi.
Muurauslaasti
Muurauslaasti, joka levitetään paksuina kerroksina ja joka joutuu suoraan kosketuksiin muurattujen pintojen kanssa, vaatii erinomaista työstettävyyttä ja vedenpidätyskykyä. Lisäksi sen on varmistettava vahva tartunta muurauspintaan, jotta voidaan parantaa levityksen tehokkuutta ja rakentamisen yleistä suorituskykyä. Siksi CE:n viskositeetin ei pitäisi olla liiallinen, vaan riittävä ylläpitämään asianmukaista vedenpidätyskykyä ja työstettävyyttä optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.
Eristys Kipsi
Pääasiassa käsin levitettävät eristyslaastit edellyttävät, että valitun selluloosaeetterin ansiosta ne ovat erinomaisen työstettäviä, niiden konsistenssi on erinomainen ja niiden vedenpidätyskyky on poikkeuksellinen. Lisäksi CE:llä on oltava korkea viskositeetti ja vahvat ilmaa sitovat ominaisuudet optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
LANDU Suositukset ja tekniset tiedot
Tuotteet |
Viskositeetti (mPa.s, 2%sol.) |
Hakemus |
|---|---|---|
CMC-C301 | 4000-6000 | Liimauslaasti, itsetasoittuva laasti, rappauslaasti |
HPMC-K100 | 45000~60,000 | Laattaliima, Seinäkitti, Sementtirappaus, EIFS |
HPMC-K200H | 35,000~45,000 | Laattaliima, Seinäkitti, EIFS |
HEMC-EM80 | 78,000 - 85,000 | Laattaliima, rappauslaasti, kipsipohjainen laasti |
Lopulliset ajatukset
Selluloosaeetterin tehtäviin kuuluu kosteudenhallinta, sakeuttaminen, ilmankäsittely, hidastaminen ja vetolujuuden parantaminen. Nämä toiminnot vastaavat useita avaintekijöitä, jotka on otettava huomioon selluloosaeetteriä arvioitaessa ja valittaessa, kuten viskositeetti, eetteröitymisaste, modifikaatioaste, tuotteen stabiilisuus, aktiivisten ainesosien pitoisuus ja hiukkaskoko. Kun valitaan CE:tä erilaisiin laastituotteisiin, on tärkeää määritellä erityiset suorituskykyvaatimukset laastin sovelluksen ja käyttöolosuhteiden perusteella.
Johtavana selluloosaeetterin valmistajana Kiinassa LANDU takaa tasaisen laadun ja innovaation jokaisessa erässä. Omistautunut T&K-tiimimme kehittää räätälöityjä ratkaisuja erityisiin projektivaatimuksiin. Ota yhteyttä jo tänään saadaksesi lisätietoja tuotteistamme tai pyydä ilmainen näyte kokeaksesi LANDU-selluloosaeetterin suorituskyvyn omakohtaisesti!
