Los 5 componentes clave de las fórmulas de masilla mural
La masilla de pared, también llamada capa de acabado, es un importante material de acabado en decoración, utilizado para eliminar defectos superficiales y mejorar la lisura del sustrato.
1. Ingredientes de la fórmula de la masilla para paredes
La masilla utilizada en paredes exteriores consta de 5 componentes básicos:
- Cemento blanco
- Hidróxido de calcio (Ca(OH)₂)
- Carbonato cálcico (CaCO₃)
- HPMC (Hidroxipropilmetilcelulosa)
- Polvo de polímero redispersable
Materiales |
Masilla estándar para paredes exteriores |
Masilla flexible para paredes exteriores |
Cemento blanco |
200~300 |
300~400 |
|---|---|---|
|
Hidróxido de calcio |
- |
50 |
|
Carbonato cálcico |
Llenar hasta el total |
Llenar hasta el total |
|
HPMC |
3~4 |
3~4 |
|
Polvo de polímero redispersable |
10~15 |
20~30 |
|
Total |
1000 |
1000 |
1.1 Cemento blanco
El uso de cemento blanco en la masilla para paredes mejora tanto su durabilidad como su adherencia, evitando eficazmente problemas como la descamación o el desconchado. En comparación con el cemento gris, el cemento blanco suele ser más fino, lo que contribuye a un acabado más liso y uniforme. Esto mejora la apariencia de las superficies pintadas, proporcionando un aspecto limpio y pulido. Además, el cemento blanco reduce la absorción de humedad, ayudando a proteger contra la humedad y el crecimiento de moho. En general, la inclusión de cemento blanco mejora tanto el rendimiento funcional como la calidad estética de la masilla de pared, convirtiéndola en un componente esencial para conseguir resultados duraderos y atractivos.
1.2 Hidróxido de calcio
La masilla flexible se basa en el hidróxido de calcio para mejorar su elasticidad y trabajabilidad, lo que le permite acomodarse a los ligeros movimientos del sustrato y resistir mejor el agrietamiento o la descamación en condiciones ambientales variables. Además, el hidróxido de calcio contribuye a la alcalinidad de la masilla, ayudando a resistir el crecimiento de hongos y bacterias, promoviendo así un entorno más saludable.
1.3 Carbonato cálcico
El carbonato cálcico sirve como relleno primario para ajustar la viscosidad de la masilla para paredes. Su fina textura ayuda a conseguir un acabado liso y uniforme en las paredes. Además, su rentabilidad y blancura lo convierten en el ingrediente preferido en formulaciones de masilla de alta calidad.
Hidroxipropilmetilcelulosatambién conocido como HPMC, se utiliza como espesante y agente de retención de agua en fórmulas de masilla para paredes. Ayuda a mejorar la trabajabilidad y aumenta la durabilidad de la masilla.
Durante la aplicación de masilla mural, la fina capa de masilla puede perder humedad fácilmente antes de que el cemento reaccione con el agua debido a la evaporación o a la absorción por el sustrato. Esto podría dar lugar a uniones más débiles, una resistencia reducida y un acabado desigual de la superficie.
Esto convierte a la HPMC en un ingrediente esencial de la masilla para paredes. HPMC puede formar una capa protectora alrededor de las moléculas de agua en la mezcla de masilla, reduciendo la evaporación durante la aplicación. Esto garantiza suficiente agua para la reacción de hidratación, que puede formar una fuerte unión entre materiales y sustratos.
Además, la HPMC mantiene la masilla flexible durante más tiempo al retener la humedad. Hace que la masilla sea más fácil de extender y trabajar sobre la superficie de la pared. Esto mejora la facilidad general de aplicación y da como resultado un acabado más liso y uniforme.
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- Polvo de polímero redispersable es un aditivo polimérico común en las formulaciones de masilla para paredes. En comparación con HPMC, mejora principalmente la adherencia, la flexibilidad y la resistencia al agua.
- Adhesión mejorada: Una vez aplicada la masilla a la pared, el RDP se dispersa y forma una película de polímero flexible cuando entra en contacto con el agua. Esta película actúa como aglutinante para crear una unión más fuerte entre la masilla y el sustrato.
- Mayor flexibilidad: Los materiales de construcción experimentan a menudo ligeros movimientos debidos a la dilatación térmica, la contracción o el asentamiento de la estructura. El RDP ayuda a que la masilla de pared se adapte mejor a estos movimientos, garantizando que la unión se mantenga fuerte y que la masilla no pierda adherencia ni se agriete debido a los desplazamientos.
- Mayor resistencia al agua: Las partículas de RDP en la masilla ayudan a reducir la acción capilar, en la que el agua se mueve a través de los materiales porosos atrayendo la humedad hacia arriba o hacia las grietas. La red de polímeros interrumpe este movimiento, disminuyendo la posibilidad de que el agua se infiltre en la masilla y dañe el sustrato.
2. Tipos de masilla de pared
En función de los requisitos de aplicación y rendimiento, la masilla puede clasificarse en dos tipos:
1.Masilla para paredes interiores
Se centra en crear una superficie lisa y visualmente atractiva para la decoración de interiores con requisitos de durabilidad moderados.
- La masilla normal se utiliza normalmente para aplicaciones interiores, ya que el ambiente interior es relativamente estable y está menos expuesto a condiciones climáticas extremas.
2.Masilla para paredes exteriores
Formulado para condiciones ambientales más exigentes, ofrece una mayor resistencia a la intemperie, impermeabilización y durabilidad para superficies exteriores.
La masilla resistente al agua se utiliza habitualmente en paredes exteriores para ayudarlas a soportar factores ambientales como la lluvia, la humedad y las fluctuaciones de temperatura.
Reflexiones finales
En el caso de los morteros decorativos, puede elegir aditivos funcionales adicionales para mejorar propiedades específicas y optimizar la formulación de la masilla mural. Por ejemplo, puede utilizar Hidroxipropil éter de almidón para mejorar la capacidad antiescaras de la masilla para paredes interiores. No dude en ponerse en contacto con LANDU para obtener fórmulas más detalladas.
La formulación de la masilla para muros que se expone en este artículo sólo tiene fines de prueba. En aplicaciones reales, los clientes deben ajustar la formulación en función de las materias primas y los requisitos específicos del proyecto. No debe utilizarse directamente para aplicaciones de producción o del mundo real.
