Fayans Yapıştırma Formüllerindeki En Önemli 6 Temel Bileşen
Uzun ömürlü, güçlü bir fayans yapıştırması yapmak için uygun malzemeleri seçmeniz gerekir. İşte LANDU tarafından sağlanan çimento bazlı karo bağları için bir referans formül.
Çimento Esaslı Fayans Yapıştırıcısı 6 temel bileşenden oluşur:
- P.O42.5 Portland Çimentosu: 30-35%
- Dolgu: 54-80%
- HPMC (Hidroksipropil Metil Selüloz): 0.3-0.5%
- Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu: 1.0-2.0%
- Kalsiyum Format: 3-8%
- Hidroksipropil Nişasta Eter: 0.1-0.3%
Malzemeler |
Ağırlık (Yüzde) |
P.O42.5 Portland Çimentosu |
30 ~ 35% |
|---|---|
|
Dolgu |
54 ~ 80% |
|
HPMC (Hidroksipropil Metil Selüloz) |
0.3 ~ 0.5% |
|
Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu |
1.0 ~ 2.0% |
|
Kalsiyum Format |
3 ~ 8% |
|
Hidroksipropil Nişasta Eter |
0.1 ~ 0.3% |
Bu makale, fayans yapıştırma işleminin nihai performansını etkileyen bu bileşenleri ve aralarındaki ilişkiyi inceleyecektir.
0. C1 & C2 Fayans Yapıştırıcısı Arasındaki Farklar Nelerdir?
- C1 ve C2, Avrupa standardı EN 12004 tarafından tanımlanan çimento bazlı karo bağlarının bir sınıflandırmasını ifade eder.
- Kısacası, C1 karo yapıştırıcısı minimum 0,5 MPa yapışma mukavemetine sahip standart bir yapıştırıcıdır. C2 karo yapıştırıcısı C1'den daha yüksek performans sunar. Yapışma mukavemeti en az 1 MPa'dır.
- C1 karo yapıştırıcısı 300×300 mm'den büyük olmayan karolar için uygunken, C2 karo yapıştırıcıları 600×600 mm'ye kadar büyük karoların döşenmesi için geçerlidir.
1. P.O42.5 Portland Çimentosu
- Fayans yapıştırma formüllerinin temeli çimentodur, bu da onları çimento bazlı yüzeyler veya fayanslarla uyumlu hale getirir. Ve P.O42.5 Portland çimentosu, fayans yapıştırıcı formülasyonlarında en yaygın kullanılan türdür.
- Fiziksel olarak çimento, mekanik ankraj yoluyla karoları yerine sabitleyebilir.
- Kimyasal olarak çimento parçacıkları su ile reaksiyona girerek malzemeleri birbirine bağlayan güçlü bir kütle oluşturur. Bu reaksiyon hidrasyon olarak bilinir.
2. Dolgu maddeleri
- Fayans yapıştırma formüllerindeki dolgu maddeleri arasında kum ve Kalsiyum Karbonat (CaCO₃) bulunur. Bu bileşenler kimyasal yapıştırma sürecini doğrudan etkilemese de, dolgu maddeleri yapıştırıcıyı destekleme ve güçlendirme rolünü oynar. Çimento ile birlikte bu iki bileşen karo yapıştırıcısının temel özelliklerini sağlar.
- Kalsiyum karbonatın partikül boyutu 0,075 mm'den az, kumunki ise 1 mm'den az olmalıdır.
3. HPMC (Hidroksipropil Metil Selüloz)
- Fayans yapıştırıcı formüllerindeki en önemli katkı maddesi olan Hidroksipropil Metil Selüloz, suda çözünen, toksik olmayan bir polimerdir. Fayans yapıştırıcı formüllerinde su tutucu ve kalınlaştırıcı bir ajan olarak görev yapar. Fayans bağındaki nemi korur ve iyi işlenebilirlik sağlar.
- Su tutucu bir madde olarak:
- Geleneksel çimento harcı durumunda, fayans döşemeden önce duvarı nemlendirmeniz ve fayansları ıslatmanız gerekir. HPMC'li fayans yapıştırıcısına yöneldiğinizde bu sorunlardan kaçınabilirsiniz çünkü nemi koruyabilir. Ayrıca, sabit nem içeriği uygun bir viskozite sağlayarak fayans yapıştırıcısının yayılmasını ve uygulanmasını kolaylaştırır.
- Kıvam arttırıcı madde olarak:
- HPMC, karo bağlarında suyu tutarak çatlamayı önler ve özellikle çimentodaki suyun reaksiyon tamamlanmadan önce alt tabaka ve karolar tarafından kolayca buharlaşabileceği veya emilebileceği thinset uygulamalarında hidrasyonu teşvik eder. Sonuç olarak, HPMC fayans yapıştırıcısının yapışma gücünü artırır.
- Su tutucu bir madde olarak:
4. Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu (RDP)
- Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu da fayans yapıştırma formülasyonlarında yaygın olarak kullanılan bir polimer katkı maddesidir. HPMC ile karşılaştırıldığında, uygulama sırasında ve hatta sonrasında yapışmayı önemli ölçüde artırabilir.
- Uygulama sırasında:
- Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu ilavesi, fayans yapıştırıcısına vantuz ile benzer bir etki verir. Su emiciliği düşük olan porselen karoları alt tabakaya daha sıkı bir şekilde yapıştırabilir.
- Uygulamadan sonra:
- Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu içindeki partiküller kaynaşmaya devam eder birlikteAna çimento hidrasyonu tamamlandıktan sonra bile daha güçlü bir polimer ağı oluşturur. Bu, yapıştırıcı kuruduktan sonra yapıştırma mukavemetinin neden birkaç gün boyunca arttığını açıklar.
- Uygulama sırasında:
5. Kalsiyum Format
- Kalsiyum Format, formik maddenin kalsiyum tuzudur. Priz hızlandırıcı ve mukavemet arttırıcı olarak Kalsiyum Format, fayans yapıştırıcısı üzerinde olumlu etkilere sahiptir.
- Fayans yapıştırıcı formüllerindeki kalsiyum format, çimentonun sertleşme süresini hızlandırmak için kullanılır. Bu, daha hızlı yapıştırmanın gerekli olduğu ortamlarda kullanışlıdır ve karoların işlenmesinden veya döşenmesinden önceki bekleme süresini azaltır.
- Kalsiyum Format, çimentonun erken hidrasyonunu teşvik eder ve daha fazla hidrasyon ürünü üretir. Bu, mekanik ankrajın iyileştirilmesine yardımcı olarak daha kısa priz süresinde bile daha güçlü bağlanma mukavemetine yol açabilir.
6. Hidroksipropil Nişasta Eter
- Hidroksipropil Nişasta Eter (HPS) modifiye edilmiş bir nişasta türevi olup, çeşitli nişasta eterleri arasında en iyi performans gösteren çeşittir.
- Bu bileşenin fayans yapıştırma formüllerine eklenmesi, karışımın pürüzsüzlüğünü ve yayılabilirliğini daha da artırarak özellikle geniş alanlarda uygulamayı kolaylaştırabilir.
- HPMC ve Hidroksipropil Nişasta Eter kombinasyonu, karo yapıştırıcısına stabil, sarkmayan bir kıvam sağlar. Böylece fayans yapıştırma formüllerinizin dikey yüzeylerde de kullanılabilmesini sağlar.
Sonuç
- LANDU, C1T, C2F ve C1FT dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere daha ayrıntılı bir fayans yapıştırıcısı yelpazesi sunar. Gerekirse, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin; yerel ortama göre uyarlanmış bir fayans yapıştırıcısı formülasyonu özelleştirebiliriz.
- Bu makalede ele alınan fayans yapıştırma formülasyonu sadece test amaçlıdır. Gerçek uygulamalarda, müşteriler formülasyonu hammaddelere ve özel proje gereksinimlerine göre ayarlamalıdır. Üretim veya gerçek dünya uygulamaları için doğrudan kullanılmamalıdır.
Facebook
Twitter
LinkedIn
Telgraf
