O éter de celulose (CE) é um polímero solúvel em água derivado da celulose natural. Na construção civil, os éteres de celulose mais comuns são hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), HEMC (hidroxietilmetilcelulose), hidroxietilcelulose (HEC) e CMC (carboximetilcelulose). Este artigo discutirá a função dos éteres de celulose e como combinar o éter certo com os requisitos exclusivos de diferentes sistemas de argamassa.
O papel e as propriedades do éter de celulose na argamassa de cimento
- Controle de umidade
A propriedade mais importante dos éteres de celulose em aplicações de argamassa é manter a umidade suficiente na argamassa para a hidratação adequada do cimento. Isso evita a secagem prematura, reduz a formação de rachaduras e aumenta a resistência e a durabilidade da argamassa curada. Em geral, a retenção de água nos éteres de celulose depende da viscosidade, da dosagem e do tamanho das partículas. Graus mais altos de viscosidade e uma boa distribuição de tamanho de partícula geralmente melhoram a retenção de água.
- Espessamento
Como agente espessante, o éter de celulose aumenta a viscosidade da argamassa, estabilizando a mistura e evitando a segregação ou a sedimentação das partículas durante a aplicação. O efeito espessante do éter de celulose na argamassa de cimento é influenciado por seu grau de eterificação, viscosidade e tamanho de partícula, e esses fatores são geralmente proporcionais ao seu desempenho. Portanto, é possível obter o desempenho antiespumante desejado e a consistência ideal nas formulações de argamassa. Isso garante melhor trabalhabilidade, estabilidade e eficiência de aplicação em projetos de construção.
- Entrada de ar
Os grupos alquil no éter de celulose diminuem a tensão superficial de sua solução aquosa. Isso lhe confere um efeito de retenção de ar em argamassas de cimento. A incorporação de bolhas de ar adequadas na argamassa melhora sua trabalhabilidade devido ao efeito de "rolamento de esferas" das bolhas, que reduz o atrito entre as partículas, melhorando a fluidez e a trabalhabilidade. No entanto, a quantidade de entrada de ar deve ser cuidadosamente controlada. O excesso de bolhas de ar pode afetar negativamente a resistência da argamassa, introduzindo vazios prejudiciais que enfraquecem sua integridade estrutural.
- Horário de abertura estendido
O éter de celulose retarda o processo de hidratação do cimento, retardando, assim, sua fixação e endurecimento. Esse efeito estende o tempo aberto da argamassa, o que pode ser benéfico em aplicações em que é necessária uma trabalhabilidade mais longa. No entanto, em regiões mais frias, esse retardo pode afetar negativamente o desempenho da argamassa devido à fixação mais lenta. O efeito retardador dos éteres de celulose aumenta com graus mais altos de eterificação, modificação e viscosidade.
- Aumento da adesão
Além disso, como um polímero de cadeia longa e alto peso molecular, o éter de celulose melhora a ligação entre a argamassa e o substrato quando adicionado a sistemas cimentícios. Ao reter efetivamente a umidade na mistura, ele garante a hidratação e a cura adequadas e, ao mesmo tempo, melhora a adesão a várias superfícies. Essa dupla funcionalidade torna o éter de celulose um aditivo essencial para a obtenção de resultados de construção duráveis e confiáveis.
Princípios para a seleção de éter de celulose para diferentes produtos de argamassa
Sistema de gesso fino
Tome como exemplo a argamassa de reboco em sistemas de reboco fino. Como o reboco é exposto diretamente ao ambiente externo e perde umidade rapidamente, ele exige uma alta taxa de retenção de água. Isso é especialmente crítico durante a construção no verão, quando a argamassa precisa reter a umidade sob altas temperaturas. Para atender a esses requisitos, é preferível usar um éter de celulose de maior viscosidade. Entretanto, para manter uma boa trabalhabilidade, a viscosidade não deve ser excessivamente alta. Portanto, o EC ideal para essa aplicação deve ter uma alta taxa de retenção de água e, ao mesmo tempo, manter uma viscosidade moderada para equilibrar o desempenho e a facilidade de aplicação.
Gesso à base de cimento
A argamassa de reboco exige excelente uniformidade para garantir uma aplicação suave e uniforme durante o reboco. Ela também exige boa resistência à queda, alta capacidade de bombeamento e fluidez e trabalhabilidade superiores. Portanto, recomenda-se selecionar um éter de celulose com viscosidade relativamente baixa, mas com tamanho de partícula fino, o que permite a rápida dispersão e o rápido desenvolvimento da consistência na argamassa de cimento. Isso garante o desempenho ideal em termos de facilidade de aplicação, estabilidade e eficiência geral.
Adesivo para azulejos
Nas aplicações de adesivos para azulejos, é fundamental garantir a segurança e a eficiência. Isso exige que a argamassa tenha um tempo aberto prolongado, excelente desempenho antiderrapante e forte adesão entre o substrato e os azulejos. Como resultado, os adesivos para azulejos exigem muito da qualidade do éter de celulose, que normalmente é usado em dosagens relativamente altas.
Para obter um tempo aberto mais longo, o éter de celulose deve ter uma alta capacidade de retenção de água. Para obter um desempenho antiderrapante superior, o EC precisa proporcionar um espessamento eficaz para aumentar a resistência à queda da argamassa.
Portanto, ao selecionar o CE para adesivos para azulejos, é essencial escolher um produto que equilibre viscosidade suficiente, nível de eterificação adequado e tamanho ideal de partícula. Para adesivos de azulejos antiderrapantes, recomenda-se o uso de CE altamente modificado.
Argamassa autonivelante
A argamassa autonivelante exige excelente desempenho de nivelamento, o que faz do éter de celulose de baixa viscosidade a escolha ideal para essa aplicação. Como a argamassa autonivelante precisa fluir e se espalhar uniformemente pelo piso após a mistura, ela exige alta fluidez e bombeabilidade, que são obtidas com uma proporção maior de água para material. Para evitar o sangramento, o éter de celulose selecionado deve controlar efetivamente a retenção de água na superfície e, ao mesmo tempo, fornecer viscosidade suficiente para evitar a sedimentação.
Argamassa de alvenaria
A argamassa de alvenaria, que é aplicada em camadas espessas e entra em contato direto com as superfícies de alvenaria, exige excelente trabalhabilidade e retenção de água. Além disso, ela deve garantir uma forte ligação com a superfície da alvenaria para melhorar a eficiência da aplicação e o desempenho geral da construção. Portanto, a viscosidade do CE não deve ser excessiva, mas suficiente para manter a retenção de água e a trabalhabilidade adequadas para obter os melhores resultados.
Gesso isolante
Aplicados principalmente à mão, os rebocos isolantes exigem que o éter de celulose selecionado ofereça excelente trabalhabilidade, consistência superior e excepcional retenção de água. Além disso, o EC deve ter alta viscosidade e fortes propriedades de retenção de ar para garantir o desempenho ideal.
Recomendações e especificações do LANDU
Produtos |
Viscosidade (mPa.s, 2%sol.) |
Aplicativo |
|---|---|---|
|
CMC-C301 |
4000-6000 |
Argamassa de colagem, argamassa autonivelante, argamassa de reboco |
|
HPMC-K100 |
45000~60,000 |
Adesivo para azulejos, massa de parede, gesso de cimento, EIFS |
|
HPMC-K200H |
35,000~45,000 |
Adesivo para azulejos, massa para parede, EIFS |
|
HEMC-EM80 |
78,000 - 85,000 |
Adesivo para azulejos, Render, Argamassa à base de gesso |
Considerações finais
A função do éter de celulose inclui o controle da umidade, o espessamento, a retenção de ar, o retardamento e o aumento da resistência à tração. Essas funções correspondem a vários fatores-chave que devem ser considerados ao avaliar e selecionar o éter de celulose, como viscosidade, grau de eterificação, nível de modificação, estabilidade do produto, teor de ingrediente ativo e tamanho da partícula. Ao escolher o EC para diferentes produtos de argamassa, é essencial definir os requisitos específicos de desempenho com base na aplicação e nas condições de uso da argamassa.
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