La aplicación de masilla para paredes exteriores se utiliza mucho y de forma crítica en los proyectos de pintura de edificios. La masilla de pared exterior no sólo afecta a la estética de la pared exterior, sino que también está relacionada con la durabilidad y la calidad de todo el edificio. Sin embargo, en el proceso de construcción real, la masilla de pared exterior a menudo tiene varios problemas. Estos problemas, si no se resuelven a tiempo, afectarán a la calidad y el efecto del proyecto en su conjunto. En este artículo, analizaremos nueve problemas comunes de la masilla de pared exterior en el proyecto de pintura y sus soluciones.
Problema 1 Tiza
Análisis de causas
- La masilla de mala calidad presenta una resistencia a la intemperie y al agua insuficientes.
- El entorno húmedo de la construcción hace que la superficie de la masilla absorba demasiada humedad, lo que provoca un fenómeno de caleo.
Solución
- La adición de aditivos de alta calidad, como HPMC, HEMC y polímero RDP, puede mejorar la resistencia a la intemperie y al agua y garantizar la calidad de la masilla.
- Compruebe la previsión meteorológica antes de construir y evite hacerlo en tiempo húmedo o lluvioso.
- Mantenga el entorno de construcción lo más seco posible y utilice equipos de deshumidificación si es necesario.
Notas
Nombre | Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) | Hidroxietilmetilcelulosa (HEMC) |
Número CAS | 9004-65-3 | 9032-42-2 |
Otro nombre | Hidroxipropilcelulosa, metilcelulosa | Metilhidroxietilcelulosa |
Propiedades | retención de agua, propiedad espesante, resistencia al deslizamiento, trabajabilidad | espesamiento, adhesión, suspensión, dispersión, emulsificación, formación de película |
Temperatura del gel | 60-75℃ | 75-90℃ |
- El Polímero Redispersable en Polvo (RDP), con número CAS24937-78-8, también denominado Polvo Polimérico Dispersable, se compone de resinas poliméricas, aditivos, coloides protectores y agentes antiaglomerantes. Presenta una excelente hidrofobicidad y resistencia a la intemperie, y desempeña un papel importante en diversos campos de la construcción, como los adhesivos para baldosas y los sistemas de aislamiento de paredes exteriores. Entre las principales empresas internacionales de RDP de alta calidad se encuentran Wacker y Elotex, y LANDU es uno de los principales fabricantes y proveedores chinos de RDP.
Problema 2 Agrietamiento
Análisis de causas
- Un grosor excesivo de la capa de masilla puede provocar grietas debido a la contracción desigual durante el proceso de secado.
- Tratamiento inadecuado del sustrato, como superficie sin limpiar o rugosa.
Solución
- Controle el grosor de la capa de masilla, asegurándose de que cada capa no supere los 2 mm. Si se necesitan varias capas, deje que la anterior se seque completamente antes de aplicar la siguiente.
- Asegúrese de que el sustrato está limpio y liso, si es necesario, líjelo y límpielo, y humedézcalo bien antes de la aplicación.
- HPMC puede aumentar la dureza y elasticidad de la masilla, reduciendo el estrés de contracción durante el proceso de secado. Esto evita eficazmente las grietas en la capa de masilla y mejora la durabilidad y la vida útil del revestimiento.
Problema 3 Ampollas
Análisis de causas
- La presencia de manchas de aceite en la capa base o un secado incompleto pueden provocar la aparición de aire entre la masilla y el sustrato.
- No eliminar bien el aire durante la construcción puede crear burbujas.
Solución
- Limpie a fondo el sustrato antes de la construcción para asegurarse de que está libre de aceite, polvo y humedad.
- Utilice una rasqueta o llana para nivelar la masilla durante la construcción para evitar que quede aire atrapado en la masilla, y raspe varias veces si es necesario para expulsar el aire.
- El uso de antiespumantes puede reducir rápidamente las burbujas de aire en la masilla y mejorar la eficacia de la construcción. Y después de antiespumante, la superficie de masilla es más plana, lo que ayuda a la belleza y la calidad del revestimiento.
Notas
- Los antiespumantes son aditivos químicos cuya función principal es destruir rápidamente la espuma que ya se ha formado. También evitan la formación de espuma y mantienen la fluidez del proceso, muy utilizados en industrias como la de pinturas y revestimientos, pulpa y papel, procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos.
- Cuando los utilice, seleccione un antiespumante que sea compatible con los procesos y medios específicos, determine la dosis adecuada para evitar el uso excesivo y asegúrese de que el antiespumante esté bien disperso en el sistema para obtener la máxima eficacia.
Problema 4 Desprendimiento
Análisis de causas
- Adherencia deficiente entre la masilla y el sustrato.
- La gran diferencia de temperatura en el entorno de construcción hace que la capa de masilla se desprenda bajo la influencia de la dilatación térmica y la contracción por frío.
Solución
- La adición de HPMC,HEMC y otros aditivos en polvo puede mejorar la fuerza de adhesión de la masilla, para garantizar que la masilla se adhiera firmemente al sustrato.
- Evite la construcción en condiciones de extrema diferencia de temperaturae intente realizar la construcción de masilla en un entorno de temperatura moderada.
Notas
- Añadir HPMC y HEMC al adhesivo para baldosas puede mejorar el poder adhesivo del adhesivo y hacer que las baldosas se adhieran más firmemente a la pared o al suelo, evitando que se suelten y se caigan.
- En el mortero seco, HPMC y HEMC pueden mejorar la adherencia entre el mortero y el sustrato para garantizar la calidad y durabilidad de la construcción.
- HPMC y HEMC se utilizan como espesantes y estabilizadores en revestimientos y pinturas al agua para mejorar la adherencia de los revestimientos al sustrato, haciéndolos más resistentes y evitando la formación de ampollas y la descamación.
Problema 5 Moho
Análisis de causas
- El entorno de la construcción es húmedo, fácil de criar moho.
- La propia masilla tiene escasas propiedades antimoho y no puede resistir el ataque del moho.
Solución
- Mejore el entorno de construcción, manténgalo seco y ventilado, y evite la humedad prolongada.
- Seleccione la masilla con rendimiento antimoho, y mejore la capacidad antimoho y antibacteriana de la masilla.
Problema 6 Diferencia de color
Análisis de causas
- La masilla no se mezcla completamente, lo que provoca una distribución desigual del color.
- Se mezclan diferentes lotes de masilla, lo que da lugar a un color inconsistente.
Solución
- Mezcle bien la masilla antes de cada uso para garantizar un color y una textura uniformes.
- Procure utilizar el mismo lote de masilla, y evite mezclar diferentes lotes de masilla.
Problema 7 Secado lento
Análisis de causas
- El entorno de la construcción tiene una humedad elevada y una temperatura baja, lo que afecta a la velocidad de secado de la masilla.
- La fórmula de la masilla tiene problemas, por lo que tarda mucho en secarse.
Solución
- Aumente la temperatura del entorno de construcción, reduzca la humedad y utilice equipos de calefacción o deshumidificación si es necesario.
- Elija masilla de secado rápido para acortar el tiempo de secado y mejorar la eficacia de la construcción.
Problema 8 Olor acre
Análisis de causas
- La masilla contiene muchos productos químicos nocivos, como formaldehído, benceno, etc.
Solución
- Elija masilla respetuosa con el medio ambiente para garantizar el cumplimiento de las normas medioambientales nacionales y reducir el contenido de sustancias nocivas.
- Mantener ventilado después de la construcción para evacuar rápidamente los gases nocivos.
Problema 9 Desnivel superficial
Análisis de causas
- La técnica de construcción poco cualificada da lugar a una superficie irregular de la masilla.
- Una mala nivelación de la masilla no forma una superficie plana y lisa.
Solución
- Mejorar el nivel técnico del personal de la construcción, impartiendo formación técnica y realizando evaluaciones.
- Seleccione masilla con una excelente capacidad de nivelaciónpara conseguir una superficie de revestimiento lisa y plana. La incorporación de HPMC puede mejorar la lubricidad de la masilla, facilitando su aplicación, reduciendo la resistencia a la aplicación y garantizando una superficie de masilla más lisa y uniforme, mejorando así la estética general del revestimiento final.
Notas
- Además del polvo de masilla, añadir HPMC al adhesivo para baldosas puede mejorar su adherencia y trabajabilidad, mejorar la lubricación durante el funcionamiento y evitar que las baldosas se muevan o queden desiguales.
- En pinturas y revestimientos, HPMC puede mejorar su fluidez y reducir las marcas de pincel y la pulverización desigual.
- En la industria farmacéutica, la HPMC se utiliza como excipiente para aumentar las propiedades de deslizamiento de los productos farmacéuticos, facilitando la manipulación de los comprimidos durante la producción y el envasado, y mejorando las características de liberación de los productos farmacéuticos.
Conclusión & LANDU
Hay varios problemas con la masilla exterior en el proyecto de revestimiento, pero siempre que encontremos la causa raíz del problema y tomemos las medidas correspondientes para solucionarlo, podremos garantizar la calidad de construcción y el efecto de la masilla. Elegir buenos productos de masilla, HPMC, HEMC, polímero RDP y otros aditivos de construcción de alta calidad, y controlar estrictamente el entorno de construcción y la tecnología de construcción son las claves para garantizar el buen progreso del proyecto de revestimiento de paredes exteriores.
Como productor y proveedor líder de éter de celulosa y RDP en China, LANDU se compromete a ofrecer productos y servicios de la máxima calidad. Proporcionamos asistencia técnica especializada, un completo servicio posventa y soluciones personalizadas en función de los requisitos del cliente. No dude en ponerse en contacto con nosotros si necesita ayuda.
