Dış cephe macunu uygulaması, bina boyama projelerinde yaygın ve kritik bir şekilde kullanılmaktadır. Dış duvar macunu sadece dış duvarın estetiğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tüm binanın dayanıklılığı ve kalitesiyle de ilgilidir. Bununla birlikte, gerçek inşaat sürecinde, dış duvar macunu genellikle çeşitli sorunlara sahiptir. Bu sorunlar, zamanında çözülmezse, genel projenin kalitesini ve etkisini etkileyecektir. Bu yazıda, boyama projesinde dış duvar macununun dokuz yaygın sorununu ve çözümlerini analiz edeceğiz.
Problem 1 Tebeşirleme
Neden Analizi
- Düşük kaliteli macun, hava koşullarına ve suya karşı yetersiz direnç gösterir.
- Nemli inşaat ortamı, macun yüzeyinin aşırı nem emmesine neden olarak tebeşirlenme olgusuna yol açar.
Çözüm
- HPMC, HEMC ve RDP polimeri gibi yüksek kaliteli katkı maddelerinin eklenmesi, hava koşullarına ve suya dayanıklılığı artırabilir ve macunun kalitesini garanti edebilir.
- İnşaattan önce hava durumunu kontrol edin ve nemli veya yağmurlu havalarda inşaat yapmaktan kaçının.
- İnşaat ortamını mümkün olduğunca kuru tutun ve gerekirse nem giderici ekipman kullanın.
Notlar
İsim | Hidroksipropil Metil Selüloz (HPMC) | Hidroksietil Metil Selüloz (HEMC) |
CAS numarası | 9004-65-3 | 9032-42-2 |
Diğer adı | Hidroksipropil Selüloz, Metil Selüloz | Metil Hidroksietil Selüloz |
Özellikler | su tutma, kalınlaşma özelliği, kayma direnci, işlenebilirlik | koyulaştırma, yapışma, süspansiyon, dispersiyon, emülsifikasyon, film oluşumu |
Jel sıcaklığı | 60-75℃ | 75-90℃ |
- CAS Numarası24937-78-8 olan ve Dağılabilir Polimer Tozları olarak da adlandırılan Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu (RDP), polimer reçineleri, katkı maddeleri, koruyucu kolloidler ve topaklanmayı önleyici maddeler içerir. Fayans yapıştırıcıları ve dış duvar yalıtım sistemleri gibi çeşitli inşaat alanlarında önemli bir rol oynayan mükemmel hidrofobiklik ve hava koşullarına dayanıklılık sergiler. Uluslararası lider yüksek kaliteli RDP şirketleri arasında Wacker ve Elotex bulunmaktadır ve LANDU, Çin'in en iyi RDP üreticisi ve tedarikçisidir.
Sorun 2 Çatlama
Neden analizi
- Macun tabakasının aşırı kalınlığı, kurutma işlemi sırasında eşit olmayan büzülme nedeniyle çatlamaya neden olabilir.
- Temizlenmemiş veya pürüzlü yüzey gibi yanlış alt tabaka işlemi.
Çözüm
- Her katmanın 2 mm'yi geçmemesini sağlayarak macun katmanının kalınlığını kontrol edin. Birden fazla katman gerekiyorsa, bir sonrakini uygulamadan önce bir önceki katmanın tamamen kurumasını bekleyin.
- Alt tabakanın temiz ve pürüzsüz olduğundan emin olun, gerekirse zımparalayıp temizleyin ve uygulamadan önce alt tabakayı iyice ıslatın.
- HPMC, macunun tokluğunu ve esnekliğini artırarak kurutma işlemi sırasında büzülme stresini azaltabilir. Bu, macun tabakasındaki çatlakları etkili bir şekilde önler ve kaplamanın dayanıklılığını ve ömrünü artırır.
Sorun 3 Kabarcıklanma
Neden Analizi
- Taban tabakasında yağ lekelerinin bulunması veya tam kurumaması macun ile alt tabaka arasında hava kalmasına neden olabilir.
- İnşaat sırasında havanın tam olarak alınmaması kabarcıklar oluşturabilir.
Çözüm
- Yağ, toz ve nemden arındırılmış olduğundan emin olmak için inşaattan önce alt tabakayı iyice temizleyin.
- Macun içinde hava kalmasını önlemek için inşaat sırasında macunu düzleştirmek için bir kazıyıcı veya mala kullanın ve havayı dışarı atmak için gerekirse birkaç kez kazıyın.
- Köpük giderici kullanımı, macundaki hava kabarcıklarını hızla azaltabilir ve inşaat verimliliğini artırabilir. Köpük giderme işleminden sonra macun yüzeyi daha düz olur, bu da kaplamanın güzelliğine ve kalitesine yardımcı olur.
Notlar
- Köpük kesiciler, ana işlevi zaten oluşmuş olan köpüğü hızla yok etmek olan kimyasal katkı maddeleridir. Ayrıca köpük oluşumunu önler ve boya ve kaplama, kağıt hamuru ve kağıt, gıda işleme ve ilaç gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan sürecin sorunsuz bir şekilde akmasını sağlar.
- Türleri arasında yağ bazlı köpük kesiciler, silikon köpük kesiciler, polieter köpük kesiciler vb. bulunur. Bunları kullanırken, belirli prosesler ve ortamlarla uyumlu bir köpük kesici seçin, aşırı kullanımdan kaçınmak için uygun dozu belirleyin ve maksimum etkinlik için köpük kesicinin sistemde iyi dağıldığından emin olun.
Sorun 4 Dökülme
Neden analizi
- Macun ve alt tabaka arasında zayıf yapışma, sıkıca yapışmama.
- İnşaat ortamındaki büyük sıcaklık farkı, macun tabakasının termal genleşme ve soğuk büzülme etkisi altında düşmesine neden olur.
Çözüm
- HPMC, HEMC ve diğer toz katkı maddelerini eklemeyi seçmek, macunun alt tabaka ile sıkıca bağlanabilmesini sağlamak için macunun yapışma gücünü artırabilir.
- Aşırı sıcaklık farkı koşullarında inşaat yapmaktan kaçının ve macun inşaatını ılımlı bir sıcaklık ortamında yapmaya çalışın.
Notlar
- Fayans yapıştırıcısına HPMC ve HEMC eklenmesi, yapıştırıcının yapışma gücünü artırabilir ve fayansların duvara veya zemine daha sıkı yapışmasını sağlayarak gevşemeyi ve düşmeyi önleyebilir.
- Kuru karışımlı harçta HPMC ve HEMC, inşaat kalitesini ve dayanıklılığını sağlamak için harç ve alt tabaka arasındaki bağlanma performansını artırabilir.
- HPMC ve HEMC, kaplamaların alt tabakaya yapışmasını iyileştirmek, kaplamaları daha güçlü hale getirmek ve kabarma ve soyulmayı önlemek için su bazlı kaplamalarda ve boyalarda kıvam arttırıcı ve stabilizatör olarak kullanılır.
Sorun 5 Küflenme
Neden Analizi
- İnşaat ortamı nemlidir, küf üretmesi kolaydır.
- Macunun kendisi zayıf küf önleyici özelliklere sahiptir ve küf saldırısına karşı koyamaz.
Çözüm
- İnşaat ortamını iyileştirin, kuru ve havalandırılmış tutun ve uzun süreli nemden kaçının.
- Küf önleyici performansa sahip macunu seçin ve macunun küf önleyici ve anti-bakteriyel özelliğini geliştirin.
Sorun 6 Renk farkı
Neden analizi
- Macun tam olarak karıştırılmamış, bu da eşit olmayan renk dağılımına neden oluyor.
- Farklı macun partileri karıştırılır, bu da tutarsız renklere yol açar.
Çözüm
- Tek tip renk ve doku sağlamak için her kullanımdan önce macunu iyice karıştırın.
- Aynı macun partisini kullanmaya çalışın ve farklı macun partilerini karıştırmaktan kaçının.
Sorun 7 Yavaş kurutma
Neden analizi
- İnşaat ortamı, macunun kuruma hızını etkileyen yüksek nem ve düşük sıcaklığa sahiptir.
- Macun formülünde sorunlar vardır, bu da uzun kuruma süresine neden olur.
Çözüm
- İnşaat ortamı sıcaklığını artırın, nemi azaltın ve gerekirse ısıtma ekipmanı veya nem alma ekipmanı kullanın.
- Kuruma süresini kısaltmak ve inşaat verimliliğini artırmak için hızlı kuruyan macunu seçin.
Sorun 8 Keskin koku
Neden analizi
- Macun, formaldehit, benzen vb. gibi birçok zararlı kimyasal madde içerir.
Çözüm
- Ulusal çevre standartlarına uygunluğu sağlamak ve zararlı maddelerin içeriğini azaltmak için çevre dostu macun seçin.
- İnşaattan sonra zararlı gazları hızla boşaltmak için havalandırın.
Sorun 9 Yüzey düzgünsüzlüğü
Neden analizi
- Vasıfsız yapım tekniği, macunun düz olmayan bir yüzeye sahip olmasına neden olur.
- Macunun kötü tesviye edilmesi düz ve pürüzsüz bir yüzey oluşturmaz.
Çözüm
- İnşaat personelinin teknik seviyesini iyileştirmek, teknik eğitim ve değerlendirme yapmak.
- Pürüzsüz ve düz bir kaplama yüzeyi elde etmek için mükemmel tesviye kabiliyetine sahip macun seçin. HPMC'nin dahil edilmesi macunun kayganlığını artırarak uygulamayı kolaylaştırır, uygulama direncini düşürür ve daha pürüzsüz ve eşit bir macun yüzeyi sağlayarak nihai kaplamanın genel estetiğini iyileştirir.
Notlar
- Macun tozuna ek olarak, fayans yapıştırıcısına HPMC eklemek, yapışmasını ve işlenebilirliğini artırabilir, çalışma sırasında yağlamayı artırabilir ve fayansların hareket etmesini veya düzensiz olmasını önleyebilir.
- Boyalarda ve kaplamalarda HPMC, akışkanlığını artırabilir ve fırça izlerini ve düzensiz püskürtmeyi azaltabilir.
- İlaç endüstrisinde HPMC, ilaçların kayma özelliklerini artırmak, üretim ve paketleme sırasında tabletlerin daha kolay işlenmesini sağlamak ve ilaçların salım özelliklerini iyileştirmek için bir yardımcı madde olarak kullanılır.
Sonuç & LANDU
Kaplama projesinde dış cephe macunu ile ilgili çeşitli sorunlar vardır, ancak sorunun temel nedenini bulduğumuz ve çözmek için ilgili önlemleri aldığımız sürece, macunun inşaat kalitesini ve etkisini sağlayabiliriz. İyi macun ürünleri, yüksek kaliteli HPMC, HEMC, RDP polimer ve diğer inşaat katkı maddelerini seçmek ve inşaat ortamını ve inşaat teknolojisini sıkı bir şekilde kontrol etmek, dış duvar kaplama projesinin sorunsuz ilerlemesini sağlamanın anahtarıdır.
Çin'in önde gelen selüloz eter ve RDP üreticisi ve tedarikçisi olan LANDU, en kaliteli ürün ve hizmetleri sunmayı taahhüt eder. Uzman teknik destek, eksiksiz satış sonrası hizmet ve müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. Yardıma ihtiyacınız olduğunda istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
