L'éther de cellulose (EC) est un polymère hydrosoluble dérivé de la cellulose naturelle. Dans la construction, les éthers de cellulose les plus courants sont l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), l'HEMC (hydroxyéthylméthylcellulose), l'hydroxyéthylcellulose (HEC) et la CMC (carboxyméthylcellulose). Cet article traite du rôle des éthers de cellulose et de la manière d'adapter le bon éther aux exigences uniques des différents systèmes de mortier.
Rôle et propriétés de l'éther de cellulose dans le mortier de ciment
- Contrôle de l'humidité
La propriété la plus critique des éthers de cellulose dans les applications de mortier est de maintenir une humidité suffisante dans le mortier pour une bonne hydratation du ciment. Cela permet d'éviter un séchage prématuré, de réduire les fissures et d'augmenter la résistance et la durabilité du mortier durci. En général, la rétention d'eau dans les éthers de cellulose dépend de la viscosité, du dosage et de la taille des particules. Des grades de viscosité plus élevés et une bonne distribution de la taille des particules améliorent généralement la rétention d'eau.
- Épaississement
En tant qu'agent épaississant, l'éther de cellulose augmente la viscosité du mortier, stabilise le mélange et empêche la ségrégation ou la sédimentation des particules pendant l'application. L'effet épaississant de l'éther de cellulose dans le mortier de ciment est influencé par son degré d'éthérification, sa viscosité et la taille de ses particules, et ces facteurs sont généralement proportionnels à ses performances. Il est donc possible d'obtenir la performance anti-affaissement souhaitée et une consistance optimale dans les formulations de mortier. Cela permet d'améliorer la maniabilité, la stabilité et l'efficacité de l'application dans les projets de construction.
- Entraînement de l'air
Les groupes alkyles de l'éther de cellulose abaissent la tension superficielle de sa solution aqueuse. Cela lui confère un effet d'entraînement de l'air dans les mortiers de ciment. L'incorporation de bulles d'air appropriées dans le mortier améliore sa maniabilité en raison de l'effet de "roulement à billes" des bulles, qui réduit la friction entre les particules, améliorant ainsi la fluidité et la maniabilité. Toutefois, la quantité d'air entraînée doit être soigneusement contrôlée. Un excès de bulles d'air peut avoir un effet négatif sur la résistance du mortier en introduisant des vides nuisibles qui affaiblissent son intégrité structurelle.
- Prolongation de l'heure d'ouverture
L'éther de cellulose ralentit le processus d'hydratation du ciment, retardant ainsi sa prise et son durcissement. Cet effet prolonge le temps ouvert du mortier, ce qui peut être bénéfique dans les applications où une plus grande maniabilité est requise. Toutefois, dans les régions plus froides, ce retard peut avoir un effet négatif sur les performances du mortier en raison d'une prise plus lente. L'effet retardateur des éthers de cellulose augmente avec les degrés d'éthérification, de modification et de viscosité.
- Amélioration de l'adhérence
En outre, en tant que polymère à chaîne longue et à poids moléculaire élevé, l'éther de cellulose améliore la liaison entre le mortier et le substrat lorsqu'il est ajouté aux systèmes cimentaires. En retenant efficacement l'humidité dans le mélange, il assure une hydratation et un durcissement adéquats tout en améliorant l'adhérence à diverses surfaces. Cette double fonctionnalité fait de l'éther de cellulose un additif essentiel pour obtenir des résultats de construction durables et fiables.
Principes de sélection de l'éther de cellulose pour différents produits de mortier
Système de plâtre mince
Prenons l'exemple du mortier d'enduit dans les systèmes d'enduits minces. Comme l'enduit est directement exposé à l'environnement extérieur et qu'il perd rapidement son humidité, il doit avoir un taux de rétention d'eau élevé. Ceci est particulièrement important pendant les travaux d'été, où le mortier doit conserver l'humidité sous des températures élevées. Pour répondre à ces exigences, il est préférable d'utiliser un éther de cellulose à viscosité élevée. Cependant, pour maintenir une bonne maniabilité, la viscosité ne doit pas être excessivement élevée. Par conséquent, l'EC idéal pour cette application doit avoir un taux de rétention d'eau élevé tout en conservant une viscosité modérée afin d'équilibrer les performances et la facilité d'application.
Plâtre à base de ciment
Le mortier de plâtrage exige une excellente uniformité pour garantir une application lisse et régulière pendant le plâtrage. Il doit également présenter une bonne résistance à l'affaissement, une grande facilité de pompage, ainsi qu'une fluidité et une maniabilité supérieures. Il est donc recommandé de choisir un éther de cellulose ayant une viscosité relativement faible mais une taille de particule fine, ce qui permet une dispersion et une consistance rapides dans le mortier de ciment. Cela garantit des performances idéales en termes de facilité d'application, de stabilité et d'efficacité globale.
Adhésif pour carrelage
Dans les applications de collage de carreaux, il est essentiel de garantir la sécurité et l'efficacité. Pour ce faire, le mortier doit avoir un temps ouvert prolongé, d'excellentes performances antidérapantes et une forte adhérence entre le substrat et les carreaux. Par conséquent, les colles à carreaux sont très exigeantes en ce qui concerne la qualité de l'éther de cellulose, qui est généralement utilisé à des doses relativement élevées.
Pour obtenir un temps ouvert plus long, l'éther de cellulose doit avoir une capacité de rétention d'eau élevée. Pour une performance antidérapante supérieure, l'EC doit fournir un épaississement efficace afin d'améliorer la résistance à l'affaissement du mortier.
Par conséquent, lors de la sélection de l'EC pour les colles à carrelage, il est essentiel de choisir un produit qui présente une viscosité suffisante, un niveau d'éthérification approprié et une taille de particule optimale. Pour les adhésifs antidérapants pour carrelage, il est recommandé d'utiliser de l'EC hautement modifié.
Mortier autonivelant
Le mortier autolissant exige d'excellentes performances de nivellement, ce qui fait de l'éther de cellulose à faible viscosité le choix idéal pour cette application. Comme le mortier autolissant doit s'écouler et s'étaler uniformément sur le sol après le mélange, il exige une fluidité et une pompabilité élevées, qui sont obtenues grâce à un rapport eau/matériau plus élevé. Pour éviter le ressuage, l'éther de cellulose choisi doit contrôler efficacement la rétention d'eau en surface tout en offrant une viscosité suffisante pour éviter la sédimentation.
Mortier de maçonnerie
Le mortier de maçonnerie, qui est appliqué en couches épaisses et entre en contact direct avec les surfaces de maçonnerie, nécessite une excellente maniabilité et une bonne rétention d'eau. En outre, il doit assurer une forte liaison avec la surface de la maçonnerie pour améliorer l'efficacité de l'application et les performances globales de la construction. Par conséquent, la viscosité de l'EC ne doit pas être excessive, mais suffisante pour maintenir une rétention d'eau et une maniabilité adéquates afin d'obtenir des résultats optimaux.
Isolation Plâtre
Principalement appliqués à la main, les enduits isolants exigent que l'éther de cellulose sélectionné offre une excellente maniabilité, une consistance supérieure et une rétention d'eau exceptionnelle. En outre, l'EC doit avoir une viscosité élevée et de fortes propriétés d'entraînement de l'air pour garantir des performances optimales.
LANDU Recommandations et spécifications
Produits | Viscosité (mPa.s, 2%sol.) | Application |
|---|---|---|
| CMC-C301 | 4000-6000 | Mortier de collage, mortier autonivelant, mortier de plâtrage |
| HPMC-K100 | 45000~60,000 | Colle à carrelage, Mastic mural, Enduit de ciment, EIFS |
| HPMC-K200H | 35,000~45,000 | Colle à carrelage, Mastic mural, EIFS |
| HEMC-EM80 | 78,000 - 85,000 | Colle à carrelage, Enduit, Mortier à base de plâtre |
Dernières réflexions
Le rôle de l'éther de cellulose comprend le contrôle de l'humidité, l'épaississement, l'entraînement de l'air, le retardement et l'amélioration de la résistance à la traction. Ces fonctions correspondent à plusieurs facteurs clés qui doivent être pris en compte lors de l'évaluation et de la sélection de l'éther de cellulose, tels que la viscosité, le degré d'éthérification, le niveau de modification, la stabilité du produit, la teneur en ingrédients actifs et la taille des particules. Lors du choix de l'EC pour différents produits de mortier, il est essentiel de définir les exigences de performance spécifiques en fonction de l'application et des conditions d'utilisation du mortier.
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