El éter de celulosa (CE) es un polímero hidrosoluble derivado de la celulosa natural. En la construcción, los éteres de celulosa más comunes son la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), la hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), la hidroxietilcelulosa (HEC) y la carboximetilcelulosa (CMC). En este artículo se analiza la función de los éteres de celulosa y cómo elegir el más adecuado para los requisitos específicos de los distintos sistemas de mortero.
Función y propiedades del éter de celulosa en el mortero de cemento
- Control de la humedad
La propiedad más crítica de los éteres de celulosa en aplicaciones de mortero es mantener suficiente humedad en el mortero para una correcta hidratación del cemento. Esto evita el secado prematuro, reduce el agrietamiento y aumenta la resistencia y durabilidad del mortero curado. En general, la retención de agua en los éteres de celulosa depende de la viscosidad, la dosificación y el tamaño de las partículas. Los grados de viscosidad más altos y una buena distribución del tamaño de las partículas suelen mejorar la retención de agua.
- Espesamiento
Como agente espesante, el éter de celulosa aumenta la viscosidad del mortero, estabilizando la mezcla y evitando la segregación o sedimentación de partículas durante la aplicación. El efecto espesante del éter de celulosa en el mortero de cemento está influido por su grado de eterificación, viscosidad y tamaño de partícula, y estos factores son generalmente proporcionales a su rendimiento. Por lo tanto, es posible conseguir el rendimiento antiescaras deseado y una consistencia óptima en las formulaciones de mortero. Esto garantiza una mejor trabajabilidad, estabilidad y eficacia de aplicación en los proyectos de construcción.
- Entrada de aire
Los grupos alquílicos del éter de celulosa reducen la tensión superficial de su solución acuosa. Esto le confiere un efecto inclusor de aire en los morteros de cemento. La incorporación de burbujas de aire adecuadas en el mortero mejora su trabajabilidad debido al efecto "cojinete de bolas" de las burbujas, que reduce la fricción entre las partículas, mejorando la fluidez y la trabajabilidad. Sin embargo, la cantidad de aire incorporado debe controlarse cuidadosamente. Un exceso de burbujas de aire puede afectar negativamente a la resistencia del mortero al introducir huecos perjudiciales que debilitan su integridad estructural.
- Ampliación del horario de apertura
El éter de celulosa ralentiza el proceso de hidratación del cemento, retrasando así su fraguado y endurecimiento. Este efecto prolonga el tiempo abierto del mortero, lo que puede ser beneficioso en aplicaciones en las que se requiere una trabajabilidad más prolongada. Sin embargo, en regiones más frías, este retraso puede afectar negativamente al rendimiento del mortero debido a un fraguado más lento. El efecto retardante de los éteres de celulosa aumenta con los mayores grados de eterificación, modificación y viscosidad.
- Mejora de la adherencia
Además, como polímero de alto peso molecular y cadena larga, el éter de celulosa mejora la unión entre el mortero y el sustrato cuando se añade a sistemas cementosos. Al retener eficazmente la humedad en la mezcla, garantiza una hidratación y un curado adecuados, al tiempo que mejora la adherencia a diversas superficies. Esta doble funcionalidad convierte al éter de celulosa en un aditivo fundamental para lograr resultados de construcción duraderos y fiables.
Principios de selección del éter de celulosa para distintos productos de mortero
Sistema de enlucido fino
Tomemos como ejemplo el mortero de revoco en los sistemas de enlucido fino. Dado que el revoco está directamente expuesto al ambiente exterior y pierde humedad rápidamente, requiere un alto índice de retención de agua. Esto es especialmente crítico durante la construcción en verano, donde el mortero debe retener la humedad bajo altas temperaturas. Para cumplir estos requisitos, se prefiere un éter de celulosa de mayor viscosidad. Sin embargo, para mantener una buena trabajabilidad, la viscosidad no debe ser excesivamente alta. Por lo tanto, el CE ideal para esta aplicación debe tener un alto índice de retención de agua manteniendo una viscosidad moderada para equilibrar el rendimiento y la facilidad de aplicación.
Enlucido a base de cemento
El mortero de enlucido requiere una excelente uniformidad para garantizar una aplicación suave y uniforme durante el enlucido. También exige una buena resistencia al pandeo, una alta capacidad de bombeo y una fluidez y trabajabilidad superiores. Por lo tanto, se recomienda seleccionar un éter de celulosa con una viscosidad relativamente baja pero con un tamaño de partícula fino, que permita una rápida dispersión y un rápido desarrollo de la consistencia en el mortero de cemento. Esto garantiza un rendimiento ideal en términos de facilidad de aplicación, estabilidad y eficacia general.
Adhesivo para baldosas
En las aplicaciones de adhesivos para baldosas, es fundamental garantizar la seguridad y la eficacia. Para ello es necesario que el mortero tenga un tiempo abierto prolongado, un excelente comportamiento antideslizante y una fuerte adherencia entre el sustrato y las baldosas. En consecuencia, los adhesivos para baldosas plantean grandes exigencias a la calidad del éter de celulosa, que suele utilizarse en dosis relativamente altas.
Para conseguir un mayor tiempo abierto, el éter de celulosa debe tener una elevada capacidad de retención de agua. Para obtener un rendimiento antideslizante superior, el CE debe proporcionar un espesamiento eficaz que mejore la resistencia al descuelgue del mortero.
Por lo tanto, al seleccionar CE para adhesivos de baldosas, es esencial elegir un producto que equilibre una viscosidad suficiente, un nivel de eterificación adecuado y un tamaño de partícula óptimo. Para los adhesivos antideslizantes para baldosas, se recomienda el CE altamente modificado.
Mortero autonivelante
El mortero autonivelante requiere un excelente rendimiento de nivelación, por lo que el éter de celulosa de baja viscosidad es la elección ideal para esta aplicación. Dado que el mortero autonivelante debe fluir y extenderse uniformemente por el suelo tras la mezcla, exige una gran fluidez y bombeabilidad, que se consiguen con una mayor proporción de agua por material. Para evitar el sangrado, el éter de celulosa seleccionado debe controlar eficazmente la retención de agua en la superficie y, al mismo tiempo, proporcionar una viscosidad suficiente para evitar la sedimentación.
Mortero de albañilería
El mortero de albañilería, que se aplica en capas gruesas y entra en contacto directo con las superficies de albañilería, requiere una excelente trabajabilidad y retención de agua. Además, debe garantizar una fuerte adherencia con la superficie de mampostería para mejorar la eficacia de la aplicación y el rendimiento general de la construcción. Por lo tanto, la viscosidad del CE no debe ser excesiva, sino suficiente para mantener la retención de agua y la trabajabilidad adecuadas para obtener resultados óptimos.
Aislamiento Yeso
Principalmente aplicados a mano, los revocos aislantes requieren que el éter de celulosa seleccionado proporcione una excelente trabajabilidad, una consistencia superior y una excepcional retención de agua. Además, el CE debe tener una alta viscosidad y fuertes propiedades de retención de aire para garantizar un rendimiento óptimo.
LANDU Recomendaciones y especificaciones
Productos |
Viscosidad(mPa.s, 2%sol.) |
Aplicación |
|---|---|---|
CMC-C301 | 4000-6000 | Mortero de agarre, mortero autonivelante, mortero de enlucido |
HPMC-K100 | 45000~60,000 | Adhesivo para baldosas, Masilla para paredes, Enlucido de cemento, EIFS |
HPMC-K200H | 35,000~45,000 | Adhesivo para baldosas, masilla para paredes, EIFS |
HEMC-EM80 | 78,000 - 85,000 | Adhesivo para baldosas, Enlucido, Mortero a base de yeso |
Reflexiones finales
La función del éter de celulosa incluye el control de la humedad, el espesamiento, la aireación, el retardo y la mejora de la resistencia a la tracción. Estas funciones se corresponden con varios factores clave que deben tenerse en cuenta al evaluar y seleccionar el éter de celulosa, como la viscosidad, el grado de eterificación, el nivel de modificación, la estabilidad del producto, el contenido de ingrediente activo y el tamaño de las partículas. A la hora de elegir CE para distintos productos de mortero, es esencial definir los requisitos específicos de rendimiento en función de la aplicación y las condiciones de uso del mortero.
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