Xarici divar sıvalarının tətbiqi inşaat boyama layihələrində geniş və kritik şəkildə istifadə olunur. Xarici divar sıvası yalnız xarici divarın estetikasına təsir göstərmir, həm də bütün binanın dayanıqlığı və keyfiyyəti ilə əlaqədardır. Lakin, faktiki tikinti prosesində xarici divar sıvası müxtəlif problemlərlə üzləşir. Bu problemlər vaxtında həll olunmazsa, ümumi layihənin keyfiyyətinə və effektinə təsir göstərə bilər. Bu məqalədə, boyama layihəsində xarici divar sıvasının doqquz ümumi problemi və onların həll yollarını analiz edəcəyik.
Problem 1 Çıxıntı
Səbəb Analizi
- Keyfiyyətsiz sıva kifayət qədər hava və suya davamlılıq göstərmir.
- Nəmliklə zəngin tikinti mühiti sıva səthinin çox miqdarda rütubət udmasına səbəb olur və çıxıntı hadisəsinə gətirib çıxarır.
Həll
- HPMC, HEMC və RDP polimer kimi yüksək keyfiyyətli əlavələr əlavə etmək hava və suya davamlılığı artırır və sıvanın keyfiyyətini təmin edir.
- Tikintiyə başlamazdan əvvəl hava proqnozunu yoxlayın və nəmlik və ya yağışlı havada tikintidən çəkinin.
- Tikinti mühitini mümkün qədər quru saxlayın və lazım gəldikdə nəm çəkici avadanlıq istifadə edin.
Qeydiyyatlar
Ad | Hidroksipropil Metil Selüloza (HPMC) | Hidroksietil Metil Selüloza (HEMC) |
CAS nömrəsi | 9004-65-3 | 9032-42-2 |
Digər adı | Hidroksipropil Selüloza, Metil Selüloza | Metil Hidroksietil Sellüloza |
Xüsusiyyətlər | su tutma, qatılaşma xüsusiyyəti, sürüşməyə qarşı, işləmə qabiliyyəti | qatılaşma, yapışma, suspensiya, dispersiya, emulsifikasiya, film yaranması |
Jel temperaturu | 60-75℃ | 75-90℃ |
- Redispersible Polimer Tozu (RDP), CAS nömrəsi 24937-78-8, həmçinin Dispersible Polimer Tozları adlanır, polimer rezinlər, əlavələr, qoruyucu kolloidlər və anti-çöküntü maddələrindən ibarətdir. O, mükəmməl hidrofobiklik və hava davamlılığı nümayiş etdirir və plitə yapışdırıcılar və xarici divar izolyasiya sistemləri kimi müxtəlif tikinti sahələrində mühüm rol oynayır. Beynəlxalq qabaqcıl yüksək keyfiyyətli RDP şirkətləri arasında Wacker və Elotex yer alır. LANDU isə Çin ən yaxşı RDP istehsalçı və tədarükçüsüdür.
Problem 2 Çatlamalar
Səbəb analizi
- Qarışıq qatının çox qalın olması quruma prosesi zamanı qeyri-bərabər büzülmə nəticəsində çatlamalara səbəb ola bilər.
- Yanlış substrat müalicəsi, məsələn, təmizlənməməsi və ya səthinin kobud olması.
Həll
- Qarışıq qatının qalınlığını nəzarətdə saxlayın, hər qatın 2mm-dən çox olmamasına diqqət edin. Əgər çox qat lazım olsa, əvvəlki qat tam quruduqdan sonra növbəti qat tətbiq edin.
- Substratın təmiz və hamar olmasını təmin edin, lazım gələrsə, zımparalayın və təmizləyin, və tətbiqdən əvvəl substratı yaxşıca nəmləndirin.
- HPMC qarışığın möhkəmliyini və elastikliyini artıraraq quruma zamanı büzülmə stressini azalda bilər. Bu, effektiv şəkildə qarışıq qatında çatlamaların qarşısını alır və örtükün davamlılığını və ömrünü uzadır.
Problem 3 Kabarcıqlar
Səbəb Analizi
- Əsas qat üzərində yağı ləkələri və ya tam qurumama, qarışıq və substrat arasında hava qalmasına səbəb ola bilər.
- İnşaat zamanı havanı tamamilə çıxarmamaq, kabarcıqlar yarada bilər.
Həll
- İnşaatdan əvvəl substratı tam təmizləyin ki, yağı, tozu və nəmliyin olmamasını təmin edin.
- İnşaat zamanı qarışığı səviyyələşdirmək üçün spatula və ya mala istifadə edin, hava tıxacını aradan qaldırmaq üçün lazım gəldikdə bir neçə dəfə qarışığı sıyırın.
- Defoamerlər hava kabarcıqlarını tezliklə azalda və inşaat səmərəliliyini artırar. Və defoam etdikdən sonra, qarışıq səthi daha düz olur, bu da örtükün gözəlliyi və keyfiyyətinə kömək edir.
Qeydiyyatlar
- Defoamerlər kimyəvi əlavələrdir və əsas funksiyası artıq yaranmış köpüyü tezliklə məhv etməkdir. O, həmçinin köpüyün yaranmasının qarşısını alır və prosesi düzgün axarda saxlayır, boyalar və örtüklər, selofan və kağız, qida emalı və dərman sənayesi kimi sahələrdə geniş istifadə olunur.
- Növlərinə neft əsaslı defoamers, silikon defoamers, polyether defoamers və s. daxildir. Onlardan istifadə edərkən, xüsusi proses və mühitlə uyğun olan defoameri seçin, düzgün dozanı müəyyən edin və çox istifadə etməməyə diqqət edin, və sistemdə yaxşı yayılmasını təmin edin ki, maksimum effektivlik əldə olunsun.
Problem 4 Döşəmə
Səbəb analizi
- Qarışıq və substrat arasında zəif yapışma, möhkəm bağlanmaması.
- İnşaat mühitində böyük temperatur fərqi, istilik genişlənməsi və soyuq büzülmə nəticəsində qarışıq qatının düşməsinə səbəb olur.
Həll
- HPMC, HEMC və digər toz əlavələr əlavə etməyi seçmək, qarışığın yapışma gücünü artıraraq, qarışığın substratla möhkəm bağlanmasını təmin edə bilər.
- Ənənəvi temperatur fərqi şəraitində inşaatdan qaçın və qarışıq işini mülayim temperatur mühitində etməyə çalışın.
Qeydiyyatlar
- HPMC və HEMC-ni plitə yapışdırıcısına əlavə etmək yapışdırıcının yapışma gücünü artırır və plitələrin divara və ya yerə daha möhkəm yapışmasını təmin edir, boşalmanı və düşməni qarşısını alır.
- Quru qarışdırılmış məhlulda, HPMC və HEMC məhlul və substrat arasında yapışma performansını yaxşılaşdıraraq inşaat keyfiyyətini və davamlılığını təmin edə bilər.
- HPMC və HEMC su əsaslı örtüklərdə və boyalarda qalınlaşdırıcı və stabilizator kimi istifadə olunur, örtüklərin substrata yapışmasını yaxşılaşdırır, örtükləri daha güclü edir və kabarcıq və soyulmanı qarşısını alır.
Problem 5 Mantar
Səbəb Analizi
- İnşaat mühiti nəmli, mantar çoxalması asandır.
- Macun özü zəif mantar qarşısını alan xüsusiyyətlərə malikdir və mantarın hücumuna davam edə bilməz.
Həll
- İnşaat mühitini yaxşılaşdırın, quru və havalandırılmış saxlayın və uzun müddət nəmli vəziyyətdən qaçının.
- Mantar qarşısını alan xüsusiyyətləri olan macunu seçin və macunun mantar və bakteriyaya qarşı müqavimətini artırın.
Problem 6 Rəng fərqi
Səbəb analizi
- Macun tam qarışmır, nəticədə rəng paylanması bərabər olmur.
- Fərqli partiyalardan olan macun qarışdırılır, bu da rəngin uyğun olmamasına səbəb olur.
Həll
- Hər istifadə əvvəl macunu yaxşı qarışdırın ki, bərabər rəng və tekstura təmin olunsun.
- Eyni partiyadan olan macunu istifadə etməyə çalışın və fərqli partiyalardan olan macunu qarışdırmaqdan qaçının.
Problem 7 Yavaş quruma
Səbəb analizi
- İnşaat mühiti yüksək nəmli və aşağı temperaturda olur, bu da macunun quruma sürətinə təsir edir.
- Macun formulasında problemlər var, bu da uzun quruma vaxtına səbəb olur.
Həll
- İnşaat mühitinin temperaturunu artırın, nəmliyi azaldın və lazım gələrsə isitmə və ya nəm çəkici avadanlıq istifadə edin.
- Tez quruyan macunu seçin ki, quruma vaxtını qısaldın və inşaat səmərəliliyini artırın.
Problem 8 Qoxulu kəskin iy
Səbəb analizi
- Macun çox sayda zərərli kimyəvi maddələr, məsələn formaldehid, benzen və s. ehtiva edir.
Həll
- Milli milli ətraf mühit standartlarına uyğunluğu təmin etmək və zərərli maddələrin miqdarını azaltmaq üçün ekoloji cəhətdən dost dolgu seçin.
- Tikintidən sonra yaxşı havalandırma saxlayın ki, zərərli qazlar tez xaric olunsun.
Problem 9 Üzərində qeyri-bərabərlik
Səbəb analizi
- Peşəkar olmayan tikinti texnikası nəticəsində dolgunun səthi qeyri-bərabər olur.
- Dolgunun zəif səviyyələnməsi düz və hamar səth yaratmır.
Həll
- Tikinti personalının texniki səviyyəsini artırın, texniki təlim və qiymətləndirmə aparın.
- Yüksək səviyyələmə qabiliyyətinə malik dolgu seçin ki, hamar və düz örtük səthi əldə olunsun. HPMC əlavə etmək dolgunun sürüşmə qabiliyyətini artıraraq tətbiqini asanlaşdırır, tətbiq müqavimətini azaldır və daha hamar və bərabər dolgu səthi təmin edir, beləliklə son örtükün ümumi estetik görünüşünü yaxşılaşdırır.
Qeydiyyatlar
- Dolgu tozuna əlavə olaraq, HPMC-ni fayans yapışdırıcıya əlavə etmək onun yapışma qabiliyyətini və işləmə rahatlığını yaxşılaşdırır, əməliyyat zamanı sürüşməni artırır və fayansların hərəkət etməsinin və qeyri-bərabər olmasının qarşısını alır.
- Boyalarda və örtüklərdə, HPMC axıcılığını yaxşılaşdırır və fırça izlərini və qeyri-bərabər püskürtməni azaldır.
- Əczaçılıq sənayesində, HPMC dərmanların sürüşmə xüsusiyyətlərini artırmaq üçün əlavələr kimi istifadə olunur, tabletlərin istehsal və qablaşdırma zamanı daha asan idarə olunmasını təmin edir və dərmanların sərbəst buraxılma xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.
Nəticə və LANDU
Dış örtük layihəsində xarici dolgunun müxtəlif problemləri var, lakin problemin kök səbəbini tapıb müvafiq tədbirlər görsək, dolgunun tikinti keyfiyyətini və effektini təmin edə bilərik. Yaxşı dolgu məhsulları, yüksək keyfiyyətli HPMC, HEMC, RDP polimeri və digər tikinti əlavələrini seçmək və tikinti mühitini və texnologiyasını ciddi şəkildə nəzarətdə saxlamaq xarici divar örtük layihəsinin düzgün irəliləyişi üçün əsasdır.
Çin-də lider selüloz eteri və RDP istehsalçısı və təchizatçısı olaraq, LANDU yüksək keyfiyyətli məhsullar və xidmətlər təqdim etməyə sadiqdir. Biz müştəri tələblərinə əsaslanan peşəkar texniki dəstək, tam satış sonrası xidmət və fərdi həllər təqdim edirik. Əgər köməyə ehtiyacınız olsa, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.
