يُستخدم معجون الجدران الخارجية على نطاق واسع وبشكل حاسم في مشاريع طلاء المباني. لا يؤثر معجون الجدران الخارجية على جماليات الجدار الخارجي فحسب، بل يرتبط أيضًا بمتانة وجودة المبنى بأكمله. ومع ذلك، في عملية البناء الفعلية، غالبًا ما يواجه معجون الجدران الخارجية مشاكل مختلفة. هذه المشاكل، إذا لم يتم حلها في الوقت المناسب، ستؤثر على جودة المشروع ككل وتأثيره. في هذه الورقة، سنقوم بتحليل تسع مشاكل شائعة لمعجون الجدران الخارجية في مشروع الطلاء وحلولها.
المشكلة 1 الطباشير
تحليل الأسباب
- يُظهر المعجون رديء الجودة مقاومة غير كافية للعوامل الجوية ومقاومة الماء.
- تتسبب بيئة البناء الرطبة في امتصاص سطح المعجون للرطوبة الزائدة، مما يؤدي إلى ظاهرة الطباشير.
الحل
- يمكن أن تؤدي إضافة إضافات عالية الجودة مثل HPMC وHEMC وبوليمر RDP إلى تعزيز مقاومة الطقس ومقاومة الماء وضمان جودة المعجون.
- تحقق من توقعات الطقس قبل البناء وتجنب البناء في الطقس الرطب أو الممطر.
- حافظ على بيئة البناء جافة قدر الإمكان واستخدم معدات إزالة الرطوبة إذا لزم الأمر.
الملاحظات
الاسم | هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز (HPMC) | هيدروكسي إيثيل ميثيل السليلوز (HEMC) |
رقم CAS | 9004-65-3 | 9032-42-2 |
اسم آخر | هيدروكسي بروبيل السليلوز، ميثيل السليلوز | ميثيل هيدروكسي إيثيل السليلوز |
الخصائص | احتباس الماء، وخاصية السماكة، ومقاومة الانزلاق، وقابلية التشغيل | التكثيف، والالتصاق، والتعليق، والتشتت، والاستحلاب، وتكوين الأغشية |
درجة حرارة الجل | 60-75℃ | 75-90℃ |
- يتألف مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت (RDP)، الذي يحمل الرقم في سجل المستخلصات الكيميائية 24937-78-8، والذي يُطلق عليه أيضًا اسم مساحيق البوليمر القابلة للتشتت، من راتنجات البوليمر والمواد المضافة والغرويات الواقية والعوامل المضادة للتكتل. وتُظهر هذه المادة قدرة ممتازة على مقاومة الماء والطقس، وتلعب دورًا مهمًا في مجالات البناء المختلفة مثل المواد اللاصقة للبلاط وأنظمة عزل الجدران الخارجية. وتشمل الشركات العالمية الرائدة في مجال تصنيع الـ RDP عالية الجودة Wacker وElotex، وشركة LANDU هي من كبار مصنعي وموردي الـ RDP الصينية.
المشكلة 2 تكسير 2
تحليل الأسباب
- قد تؤدي السماكة الزائدة لطبقة المعجون إلى حدوث تشقق بسبب الانكماش غير المتساوي أثناء عملية التجفيف.
- معالجة الركيزة غير السليمة، مثل عدم تنظيفها أو خشونة سطحها.
الحل
- تحكم في سماكة طبقة المعجون، مع التأكد من أن كل طبقة لا تتجاوز 2 مم. إذا كانت هناك حاجة إلى طبقات متعددة، اترك الطبقة السابقة تجف تماماً قبل وضع الطبقة التالية.
- تأكد من أن الطبقة السفلية نظيفة وناعمة، وإذا لزم الأمر، قم بصنفرتها وتنظيفها وترطيبها جيدًا قبل الاستخدام.
- يمكن أن يعزز HPMC صلابة ومرونة المعجون، مما يقلل من إجهاد الانكماش أثناء عملية التجفيف. وهذا يمنع بشكل فعال التشققات في طبقة المعجون ويحسن من متانة الطلاء وعمره الافتراضي.
المشكلة 3 التقرحات
تحليل الأسباب
- يمكن أن يؤدي وجود بقع زيتية على الطبقة الأساسية أو عدم اكتمال التجفيف إلى وجود هواء بين المعجون والركيزة.
- عدم إزالة الهواء بشكل كامل أثناء البناء يمكن أن يخلق فقاعات.
الحل
- نظف الركيزة جيدًا قبل البناء للتأكد من خلوها من الزيوت والأتربة والرطوبة.
- استخدم مكشطة أو مجرفة لتسوية المعجون أثناء البناء لتجنب احتباس الهواء في المعجون، واكشطه عدة مرات إذا لزم الأمر لطرد الهواء.
- يمكن أن يؤدي استخدام مزيلات الرغوة إلى تقليل فقاعات الهواء في المعجون بسرعة وتحسين كفاءة البناء. وبعد إزالة الرغوة، يصبح سطح المعجون أكثر استواءً، مما يساعد على جمال الطلاء وجودته.
الملاحظات
- مزيلات الرغوة هي إضافات كيميائية وظيفتها الرئيسية هي تدمير الرغوة التي تكونت بالفعل بسرعة. كما أنها تمنع تكوين الرغوة وتحافظ على تدفق العملية بسلاسة، وتستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الدهانات والطلاءات ولب الورق والورق ومعالجة الأغذية والمستحضرات الصيدلانية.
- تشمل الأنواع مزيلات الرغوة الزيتية ومزيلات الرغوة السيليكونية ومزيلات الرغوة متعددة الإيثر وما إلى ذلك، وعند استخدامها، اختر مزيل الرغوة المتوافق مع عمليات ووسائط معينة، وحدد الجرعة المناسبة لتجنب الإفراط في الاستخدام، وتأكد من أن مزيل الرغوة مشتت جيدًا في النظام لتحقيق أقصى قدر من الفعالية.
المشكلة 4 تساقط الشعر
تحليل الأسباب
- ضعف الالتصاق بين المعجون والركيزة، مما يؤدي إلى عدم الالتصاق بقوة.
- يؤدي الاختلاف الكبير في درجة الحرارة في بيئة البناء إلى سقوط الطبقة المعجون تحت تأثير التمدد الحراري والانكماش البارد.
الحل
- يمكن أن يؤدي اختيار إضافة HPMC وHEMC وإضافات المسحوق الأخرى إلى تحسين قوة التصاق المعجون، لضمان إمكانية ربط المعجون بقوة مع الركيزة.
- تجنب البناء في ظروف الاختلاف الشديد في درجات الحرارة، وحاول بناء المعجون في بيئة معتدلة الحرارة.
الملاحظات
- إضافة HPMC و HEMC إلى المادة اللاصقة للبلاط يمكن أن يعزز من قوة المادة اللاصقة ويجعل البلاط أكثر التصاقاً بالحائط أو الأرضية، مما يمنع ارتخاءه وسقوطه.
- في الملاط المخلوط الجاف، يمكن أن يحسن HPMC وHEMC أداء الترابط بين الملاط والركيزة لضمان جودة البناء والمتانة.
- يُستخدم HPMC وHEMC كمكثفات ومثبتات في الطلاءات والدهانات المنقولة بالماء لتحسين التصاق الطلاءات بالطبقة التحتية، مما يجعل الطلاءات أقوى ويمنع التقرحات والتقشير.
المشكلة 5 العفن الفطري
تحليل الأسباب
- بيئة البناء رطبة ويسهل تكاثر العفن فيها.
- المعجون نفسه له خصائص ضعيفة في مقاومة العفن ولا يمكنه مقاومة هجوم العفن.
الحل
- تحسين بيئة البناء، والحفاظ على جفافها وتهويتها، وتجنب الرطوبة لفترة طويلة.
- اختر المعجون ذو الأداء المضاد للعفن، وعزز من قدرة المعجون على مقاومة العفن والبكتيريا.
المسألة 6 اختلاف اللون 6 اختلاف اللون
تحليل الأسباب
- لا يتم خلط المعجون بالكامل، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للألوان.
- يتم خلط دفعات مختلفة من المعجون، مما يؤدي إلى لون غير متناسق.
الحل
- اخلط المعجون جيداً قبل كل استخدام لضمان توحيد اللون والملمس.
- حاول استخدام الدفعة نفسها من المعجون، وتجنب خلط دفعات مختلفة من المعجون.
المشكلة 7 بطء التجفيف
تحليل الأسباب
- تتميز بيئة البناء بالرطوبة العالية ودرجة الحرارة المنخفضة، مما يؤثر على سرعة تجفيف المعجون.
- تحتوي تركيبة المعجون على مشاكل، مما يؤدي إلى وقت جفاف طويل.
الحل
- زيادة درجة حرارة بيئة البناء وتقليل الرطوبة واستخدام معدات التدفئة أو معدات إزالة الرطوبة إذا لزم الأمر.
- اختر معجون سريع الجفاف لتقصير وقت التجفيف وتحسين كفاءة البناء.
المشكلة 8 الرائحة النفاذة
تحليل الأسباب
- يحتوي المعجون على الكثير من المواد الكيميائية الضارة، مثل الفورمالديهايد والبنزين وغيرها.
الحل
- اختر المعجون الصديق للبيئة لضمان الامتثال للمعايير البيئية الوطنية وتقليل محتوى المواد الضارة.
- حافظ على التهوية بعد البناء لتفريغ الغازات الضارة بسرعة.
المشكلة 9 عدم استواء السطح
تحليل الأسباب
- تؤدي تقنية البناء غير الماهرة إلى عدم استواء سطح المعجون.
- التسوية السيئة للمعجون لا تشكل سطحاً مستوياً وأملس.
الحل
- تحسين المستوى الفني لموظفي البناء، وإجراء التدريب والتقييم الفني.
- اختر معجونًا ذا قدرة ممتازة على التسوية لتحقيق سطح طلاء أملس ومستوٍ. يمكن لدمج HPMC أن يعزز من تزييت المعجون، مما يسهل من عملية التطبيق، ويقلل من مقاومة التطبيق، ويضمن الحصول على سطح معجون أكثر سلاسة وتساويًا، وبالتالي تحسين المظهر الجمالي العام للطلاء النهائي.
الملاحظات
- بالإضافة إلى المسحوق المعجون، يمكن أن تؤدي إضافة HPMC إلى لاصق البلاط إلى تحسين التصاقه وقابليته للتشغيل، وتعزيز التزييت أثناء التشغيل، وتجنب تحرك البلاط أو عدم استوائه.
- في الدهانات والطلاءات، يمكن لـ HPMC تحسين قابلية التدفق وتقليل علامات الفرشاة والرش غير المتساوي.
- في صناعة المستحضرات الصيدلانية، يستخدم HPMC كسواغ لزيادة خصائص انزلاق المستحضرات الصيدلانية، مما يسهل التعامل مع الأقراص أثناء الإنتاج والتعبئة والتغليف، وتحسين خصائص إطلاق المستحضرات الصيدلانية.
الخاتمة و لاندو
هناك العديد من المشاكل المتعلقة بالمعجون الخارجي في مشروع الطلاء، ولكن طالما وجدنا السبب الجذري للمشكلة واتخذنا التدابير المناسبة لحلها، يمكننا ضمان جودة البناء وتأثير المعجون. إن اختيار منتجات المعجون الجيدة، و HPMC، و HEMC، و RDP البوليمر، وغيرها من إضافات البناء، والتحكم الصارم في بيئة البناء وتكنولوجيا البناء هي مفاتيح ضمان التقدم السلس لمشروع طلاء الجدران الخارجية.
تلتزم شركة LANDU، بصفتها شركة رائدة في مجال إنتاج وتوريد أثير السليلوز والإيثر السليلوزي ومشتقاته في الصين، بتقديم منتجات وخدمات عالية الجودة. نحن نقدم الدعم الفني المتخصص، وخدمة ما بعد البيع الكاملة، والحلول المخصصة بناءً على متطلبات العملاء. لا تتردد في التواصل معنا في أي وقت إذا كنت بحاجة إلى مساعدة.
