외벽 퍼티의 적용은 건물 페인팅 프로젝트에서 광범위하고 중요하게 사용됩니다. 외벽 퍼티는 외벽의 미관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 건물 전체의 내구성과 품질과도 관련이 있습니다. 그러나 실제 시공 과정에서 외벽 퍼티는 종종 다양한 문제를 가지고 있습니다. 이러한 문제는 제때 해결되지 않으면 전체 프로젝트의 품질과 효과에 영향을 미칩니다. 이 백서에서는 도장 프로젝트에서 외벽 퍼티의 일반적인 문제 9 가지와 그 해결책을 분석합니다.
문제 1 초킹
원인 분석
- 품질이 좋지 않은 퍼티는 내후성과 내수성이 충분하지 않습니다.
- 습한 시공 환경으로 인해 퍼티 표면이 과도한 수분을 흡수하여 초킹 현상이 발생합니다.
솔루션
- HPMC, HEMC, RDP 폴리머와 같은 고품질 첨가제를 추가하면 내후성과 내수성을 향상시키고 퍼티의 품질을 보장할 수 있습니다.
- 공사 전 일기 예보를 확인하고 습하거나 비가 오는 날씨에는 공사를 피하세요.
- 공사 환경을 최대한 건조하게 유지하고 필요한 경우 제습 장비를 사용하세요.
참고
이름 | 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC) | 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스 (HEMC) |
CAS 번호 | 9004-65-3 | 9032-42-2 |
기타 이름 | 하이드록시프로필 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스 | 메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 |
속성 | 수분 보유력, 농축성, 미끄럼 방지, 작업성 | 농축, 접착, 현탁, 분산, 유화, 필름 형성 |
젤 온도 | 60-75℃ | 75-90℃ |
- 분산성 폴리머 분말이라고도 불리는 재분산성 폴리머 파우더(RDP, CAS 번호 24937-78-8)는 폴리머 수지, 첨가제, 보호 콜로이드, 고결 방지제로 구성됩니다. 소수성과 내후성이 뛰어나 타일 접착제, 외벽 단열 시스템 등 다양한 건축 분야에서 중요한 역할을 합니다. 세계적인 고품질 RDP 회사로는 Wacker와 Elotex가 있으며, LANDU는 중국 최고의 RDP 제조업체 및 공급업체입니다.
문제 2 크래킹
원인 분석
- 퍼티 층의 두께가 지나치게 두꺼우면 건조 과정에서 수축이 고르지 않아 균열이 발생할 수 있습니다.
- 청소되지 않았거나 표면이 거친 경우 등 부적절한 인쇄물 처리.
솔루션
- 퍼티 층의 두께를 조절하여 각 층이 2mm를 넘지 않도록 합니다. 여러 레이어가 필요한 경우 다음 레이어를 적용하기 전에 이전 레이어가 완전히 마를 때까지 기다리세요.
- 인쇄물이 깨끗하고 매끄러운지 확인하고, 필요한 경우 사포질하여 깨끗이 닦은 후 적용하기 전에 인쇄물을 완전히 적셔주세요.
- HPMC는 퍼티의 인성과 탄성을 향상시켜 건조 과정에서 수축 응력을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 퍼티 층의 균열을 효과적으로 방지하고 코팅의 내구성과 수명을 향상시킵니다.
문제 3 물집 발생
원인 분석
- 베이스 레이어에 기름 얼룩이 있거나 건조가 불완전하면 퍼티와 피착재 사이에 공기가 생길 수 있습니다.
- 시공 중에 공기를 완전히 제거하지 않으면 기포가 발생할 수 있습니다.
솔루션
- 시공 전에 기판을 철저히 청소하여 기름, 먼지, 습기가 없는지 확인합니다.
- 시공 중에 스크레이퍼나 흙손을 사용하여 퍼티에 공기가 갇히지 않도록 퍼티의 수평을 맞추고, 필요한 경우 여러 번 긁어 공기를 배출하세요.
- 소포제를 사용하면 퍼티의 기포를 빠르게 줄이고 시공 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 소포 후 퍼티 표면이 더 평평 해져 코팅의 아름다움과 품질에 도움이됩니다.
참고
- 소포제는 이미 형성된 거품을 빠르게 파괴하는 것이 주요 기능인 화학 첨가제입니다. 또한 거품의 형성을 방지하고 공정의 흐름을 원활하게 유지하며 페인트 및 코팅, 펄프 및 제지, 식품 가공, 제약 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
- 유형에는 유성 소포제, 실리콘 소포제, 폴리에테르 소포제 등이 있으며, 사용 시 특정 공정 및 매체와 호환되는 소포제를 선택하고, 과다 사용을 피하기 위해 적절한 용량을 결정하고, 소포제가 시스템에 잘 분산되어 효과를 극대화할 수 있도록 해야 합니다.
문제 4 흘리기
원인 분석
- 퍼티와 피착재 사이의 접착력이 좋지 않아 단단히 접착되지 않습니다.
- 시공 환경의 큰 온도 차이로 인해 열팽창과 냉수축의 영향으로 퍼티 층이 떨어집니다.
솔루션
- HPMC, HEMC 및 기타 분말 첨가제를 추가하면 퍼티의 접착 강도를 향상시켜 퍼티가 기질과 단단히 접착될 수 있습니다.
- 극심한 온도차 조건에서의 시공을 피하고 적당한 온도 환경에서 퍼티 시공을 시도하세요.
참고
- 타일 접착제에 HPMC와 HEMC를 추가하면 접착제의 접착력을 높이고 타일이 벽이나 바닥에 더 단단히 밀착되어 느슨해지거나 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.
- 건식 혼합 모르타르에서 HPMC와 HEMC는 모르타르와 피착재 간의 결합 성능을 개선하여 시공 품질과 내구성을 보장할 수 있습니다.
- HPMC와 HEMC는 수성 코팅 및 페인트의 증점제 및 안정제로 사용되어 코팅과 피착재의 접착력을 향상시켜 코팅을 더 강하게 만들고 물집이 생기고 벗겨지는 것을 방지합니다.
문제 5 곰팡이
원인 분석
- 건설 환경은 습하고 곰팡이가 번식하기 쉽습니다.
- 퍼티 자체는 곰팡이 방지 특성이 좋지 않으며 곰팡이의 공격에 저항할 수 없습니다.
솔루션
- 공사 환경을 개선하고, 건조하고 통풍이 잘 되도록 하며, 장시간 습기를 피하세요.
- 곰팡이 방지 성능이 있는 퍼티를 선택하고 퍼티의 곰팡이 방지 및 항균 기능을 강화하세요.
문제 6 색상 차이
원인 분석
- 퍼티가 완전히 혼합되지 않아 색상이 고르지 않게 분포됩니다.
- 서로 다른 배치의 퍼티가 혼합되어 색상이 일관되지 않습니다.
솔루션
- 사용하기 전에 퍼티를 잘 섞어 색상과 질감이 균일하도록 합니다.
- 동일한 배치의 퍼티를 사용하고 다른 배치의 퍼티를 혼합하지 않도록 하세요.
문제 7 느린 건조
원인 분석
- 시공 환경은 습도가 높고 온도가 낮아 퍼티의 건조 속도에 영향을 미칩니다.
- 퍼티 포뮬러에는 문제가 있어 건조 시간이 오래 걸립니다.
솔루션
- 공사 환경 온도를 높이고 습도를 낮추며 필요한 경우 난방 장비나 제습 장비를 사용합니다.
- 건조 시간을 단축하고 시공 효율을 높이려면 속건성 퍼티를 선택하세요.
문제 8 매운 냄새
원인 분석
- 퍼티에는 포름알데히드, 벤젠 등 유해한 화학물질이 많이 포함되어 있습니다.
솔루션
- 국가 환경 표준을 준수하고 유해 물질의 함량을 줄이려면 친환경 퍼티를 선택하세요.
- 공사 후에는 환기를 계속하여 유해 가스를 빠르게 배출하세요.
문제 9 표면 불균일성
원인 분석
- 숙련되지 않은 시공 기술로 인해 퍼티의 표면이 고르지 않게 됩니다.
- 퍼티의 수평이 맞지 않으면 평평하고 매끄러운 표면을 형성하지 못합니다.
솔루션
- 기술 교육 및 평가를 실시하여 건설 인력의 기술 수준을 향상시킵니다.
- 레벨링 능력이 뛰어난 퍼티를 선택하여 매끄럽고 평평한 코팅 표면을 구현합니다. HPMC를 사용하면 퍼티의 윤활성이 향상되어 도포가 쉬워지고 도포 저항이 낮아지며 퍼티 표면이 더 매끄럽고 균일해져 최종 코팅의 전체적인 미관이 개선됩니다.
참고
- 퍼티 파우더 외에도 타일 접착제에 HPMC를 첨가하면 접착력과 작업성을 개선하고 작업 중 윤활성을 향상시키며 타일이 움직이거나 고르지 않게 할 수 있습니다.
- 페인트와 코팅에서 HPMC는 유동성을 개선하고 브러시 자국과 고르지 않은 분사를 줄일 수 있습니다.
- 제약 산업에서 HPMC는 의약품의 슬라이딩 특성을 높여 정제의 생산 및 포장 시 취급을 용이하게 하고 의약품의 방출 특성을 개선하기 위한 부형제로 사용됩니다.
결론 및 LANDU
코팅 프로젝트에서 외부 퍼티에는 다양한 문제가 있지만 문제의 근본 원인을 찾아 해결하기위한 적절한 조치를 취하면 퍼티의 시공 품질과 효과를 보장 할 수 있습니다. 좋은 퍼티 제품, 고품질 HPMC, HEMC, RDP 폴리머 및 기타 건설 첨가제를 선택하고 건설 환경과 건설 기술을 엄격하게 통제하는 것이 외벽 코팅 프로젝트의 원활한 진행을 보장하는 열쇠입니다.
중국의 선도적인 셀룰로오스 에테르 및 RDP 생산 및 공급업체인 LANDU는 최고 품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 전문 기술 지원, 완벽한 애프터 서비스, 고객 요구 사항에 따른 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 도움이 필요하시면 언제든지 연락 주시기 바랍니다.
